粮油食品加工厂设计第05章.ppt

生产车间的设计 b.机械式仓底卸料器 机器式卸料器其基本原理是在仓斗出口处搅动物料，破坏造成结拱的可能性，并将物料按需要的流量输送到卸料点。在大容量面粉散装仓上，使用最广的机械式卸料器是双螺旋卸料器，见图5-32。它装有两根排料螺杆，其螺距和直径向出口方向逐渐增大，这样可保证物料在卸料器整个面积上均匀流动。如果采用不变的螺距和直径。 生产车间的设计 图5-32 双螺旋仓底卸料器 生产车间的设计 必然会在仓斗出口长度的前端，出现由物料堆积而成的“死区”，它的存在便会妨碍物料的均匀流动。 使用双螺旋卸料器，仓斗的出口长度应为卸料器宽度的2～3倍，最常用的螺旋直径其大头为228毫米。  在小型面粉散装仓上，可装置变螺距变直径的单螺旋仓底卸料器。其工作原理与上述双螺旋卸料器相同。 生产车间的设计 c．振动式仓底卸料器 振动式卸料器广泛应用于小型粉料仓。其卸料量能在相当大的范围内方便地进行控制。这种卸料器产生振动的方法主要靠偏心传动机构、振动电机和电磁激振器。 振动仓底卸料器直径一般为散装仓直径的1/3～1/2。这种卸料设备可用于直径为3米的圆形钢板仓或3×3 的方形钢板仓。振动卸料器的振幅范围为3.2～0.8毫米，可视卸出物料的性质而定。 生产车间的设计 (3)麸皮散装仓设计 散存麸皮比散存面粉要困难得多，因为麸皮的流动性很差。麸皮储存一般不宜超过48小时，最好在24小时内要发放或转仓。设计麸皮散装仓时，除了必须注意周转和放空时间外，仓的高度不宜太高。实践证明，以不超过18米为宜。仓斗底部的卸料口应比面粉仓的稍大，以利于麸皮顺利卸出。 生产车间的设计 (4)面粉和其他粉料散装仓的吸风 面粉和其他粉料(如粉厂饲料)可以用机械输送和气力输送两种方式输入散装仓。采用机械输送时，物料进仓要排出同体积的空气量；而采用气力输送时，还要加上吹送物料所需的空气量。空气量大时，如不加以处理，使仓内存在大量粉尘和空气混合物，会导致发生粉尘爆炸的危险。所以，面粉和其他粉料散装仓上必须考虑安装排气或吸风装置。 生产车间的设计 ⑤一次提升或多次提升的选择 一次提升即粮食接收进工作塔提升机后，经过称重及初清，直接输送到仓顶输送机上。这样，要求工作塔的高度较高。多次提升的工作塔则稍高于筒　上层。考虑到粮食工厂原粮立筒库的工艺流程较简单，采用多次提升，实际上也仅是二次提升。所以说，采用一次提升，使工作塔建筑过高，反而不经济。 生产车间的设计 3.工作塔工艺设备的配置 原粮立筒库工作塔内，通常配置的工艺设备有斗式提升机、称重设备、清理设备和通风除尘设备。这些设备的布置要求如下： (1)斗式提升机 规模较大的原粮立筒库，当提升机有几台时，一般都布置成一排。在工作塔顶层内布置提升机的机头及其传动设备。为使提升机进料口便于接纳仓底输送机运来的粮食，提升机的机座可布置在比筒下层地面低的工作塔地下层内。 生产车间的设计 斗式提升机在工作塔内布置的形式有两种：一种是将斗式提升机的传动轴线垂直于筒仓群纵向轴线布置，如图5-29a所示；另一种是将斗式提升机的传动轴线平行于筒仓群纵向轴线布置，如图5-29b所示。 采用第一种布置时，提升机卸料溜管可直接联接到设备上，但占用车间位置较大；采用第二种布置，在提升机出口处需要安装一个弯头，才能联接到设备上。这就加速了溜管的磨损，同时还要相应提高提升机机头位置。但第二种布置所占车间位置比较经济，所以一般仍以采用第二种布置形式较多。 生产车间的设计 图5-29 斗式提升机在工作塔内布置的形式 生产车间的设计 (2)称重设备 工作塔内的称重设备，以往大都采用斗槽秤，现在可用CJ系列定型机械自动秤。当使用自动秤时，在秤下应配置一个大于一次称量的流量缓冲料斗。 称重设备的读数装置或主要操作面应布置在光线较好的位置。原粮立筒库接收的都是毛粮，含尘较多，为保证称量精确，秤上都应安装吸尘装置。 生产车间的设计 (3)清理设备 工作塔内使用的清理设备，主要是初清筛和振动筛。旧的设计以采用振动筛居多(但其单位流量比粮食工厂用的要大)。现在都优先采用SCY型圆筒初清筛，其特点是产量大、效率高、体积小。 清理设备的布置要求见第三节所述。 图5-30和图5-31所示是储存能力为2万吨的原粮立筒库的工艺流程和设备布置实例。图中粮食在工作塔内经二次提升，工艺过程包括接收进仓、清理和称重、以及倒仓作业。采用的主要设备有：100吨/时斗式提升机4台；带宽650毫米的胶带输送机5台；SMS40埋刮板输送机2台；100吨/时振动筛2台，1000公斤自动秤2台。 生产车间的设计 图5-30 2万