推进5S法的步骤[一].docVIP

PAGE 1 XXX有限公司 5-S活动步骤 批 准 日 期 审 核 日 期 编 制 日 期 2004— — 发布 2004— — 实施 推进5S法的步骤 （一） 第一阶段 —— 常组织 常组织的艺术就是分层管理。良好的分层管理的关键就是判断物品的使用频率及确保物品放在恰当的位置。 利用程度 必需要的程度（使用频率） 保存方法（分层管理） 低 过去超过1年都没有使用的物品 在过去的6—12个月中只使用过一次的物品 把它保存在库房的边上 中 在过去的2—6个月中只使用过一次的物品 一个月使用一次的物品 把它保存在库房较方便取用的位置 高 一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 把它保存在库房很方便取用的位置或保存在生产现场 在常组织活动中有一条“一就是最好”的原则，如：一套工具、一天的工作、一天的记录等。把“常组织”与“常自律”结合起来，切实做到“今日事今日毕”。 具体操作如下： ⑴ 对所有物品分类，留下每天必须要用的物品，多余的物品退还库房。每天要用的工具各自保管； ⑵ 车间每天应有生产计划，根据生产计划领取物料（由专人领料、分发、保管及退库）； ⑶ 每天下班前应有生产日报表，统计所用物料是否与产量相符； ⑷ 若第二天继续生产相同产品，多余物料可留在车间，并在次日领取物料时扣除；若次日不生产相同产品，多余物料应退回库房。 ⑸ 建立5S活动小组，不合格或不恰当的物料统一处理，不得留在生产现场，以免不合格或不恰当的物料被组装在产品上，造成产品质量下降。 要求： 安排每日生产计划，领取适当的物料。制作生产日报表，统计当日计划完成率、产品合格率。 （二） 第二阶段 —— 常整顿 常整顿的目的就是要提高工作效率。当你取一样东西要化多长时间以及要多久你可以把它放好？随便放置物品是不能提高工作效率的。你必需分析为什么拿出东西和把它放好需要这么久？对经常使用的东西和很少使用的东西都必须作这方面的思考。做到常整顿有： 分析现状（以下是取东西方面的典型问题） 分析取东西和放回东西为什么要这么久。 ⑴ 不知道要取的东西叫什么； ⑵ 不知道放在哪里； ⑶ 存放地点分散；⑷ 重复往返； ⑸ 难以找到，因为太多东西堆在那里； ⑹ 没有标签； ⑺ 拿来的东西有毛病； ⑻ 存放地点没有此物，但不知道是已用完还是其他别的原因； ⑼ 不知道是否还有备件（无帐可查）；⑽ 明知太大、太重、太多拿不了可还是一个人来； 请认真思考一下，你是否存在这类问题？ 决定物品属于哪一类 一种物品通常有两个名称：它的真名和人们通常叫它的名称。这样就必须决定采用哪种名称并贴好标签。如果一种物品采用两种名称，那就会造成混乱。另外在保存过程中也许会发现有许多物品连一个名称也没有，或者有两种不同的物品采用同一个名称（尽管这两种物品只有一点点不同）。现在必须尽快解决这些存在的问题。 决定物品应该怎样放置 进行常整顿工作必须要保证每件物品有一个名称和存放地点，贮存物品首先应考虑日后能很容易找到和取出。 每种物品有一个名称还不够，还应该有一个存放地点，不但要标明存放地点，还应具体标明到存放物品的货架。当决定物品存放在哪里时应确保物品就在那里，这一点非常重要。 以下是一个值得坚持去做基本步骤： ⑴ 每件物品有个名称 ⑵ 有个存放地点 ⑶ 要容易辨认（常用物品容易取得） ⑷ 安全贮存（重的物品放在底层和底座上） 遵从把东西存放好的原则 物品在哪里拿的，用完后还应归还到哪里。 它意味着总是要把物品放回它该放的地方，而且决定着常组织、常整顿的成败问题。存货管理同样很重要，使你随时知道是否用完了零部件和备件，该添置哪些物品，什么时候到货，添置多少才能保证最低库存量。当有人使用某件物品时，应标明谁在使用，何时可以归还。 要求：确定物品名称及放置地点，做到易取易放一目了然，做到用最少的时间拿取或放回物品。 第三阶段 —— 常清洁 在工厂环境中对每台设备和每个地方进行有规律的清洁工作，通常可以发现生产过程中发生问题的原因。最好规划每人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚，划清界限，不能留有没人专管的区域。 要求：门窗要清洁明亮，地上无零件、杂物，机器设备没有油污或尘屑，工作场所干净整齐。 常清洁的格言：我不会使东西变脏 我不会随地倒水、乱丢东西 我会马上清理东西 我会把掉下来的东西再贴上 （四） 第四阶段 —— 常规范