acd_0504_全面生产经营系统.ppt

阻碍事务效率化的五大损失： 采购损失 外包损失 流程损失 物流损失 库存损失 阻碍人效率化的五大损失： 管理损失 动作损失 编程损失 自动化置换损失 测定损失 阻碍原单位利用效率的三大损失： 成品率损失 能源损失 附属材料损失 其他损失： 其他损失包括纳入检验不当之损失、设 备闲置损失、市场抱怨损失等等。 消除这些损失，增进企业反应力、节 省资源浪费、创造 价值，就是 TPM 所进行 的“个别改善”活动。 2 自主保养活动 保养活动要有效果，不能光靠某一个部门，尤其不能完 全依赖外部厂商，因此，设备操作人员必须接受基本加 油、五感点检、小修理的相关训练，以提升设备操作人 员的工作广度及操作技能。 使用设备 了解设备 维护设备 爱护设备 3 建立计划保养体制 以五大步骤来建立完整的计划保养体制： 日常保养： 如给油、点检、调整、清扫等。 巡回点检： 保养部门的点检（约每月一次）。 定期整备： 调整、换油、零件交换等。 预防修理： 异常发现之修理。 更新修理： 劣化回复的修理。 4 品质保养活动 以 ISO 9000 架构基本的品质系统，并深究 4M与品质的关联，再透过设备与品质的分析以 有效生产出高品质的产品。 4M： MATERIAL METHOD MAN MACHINE 5 MP 设备及初期管理活动 为有效降低设备生命周期成本，透过设备保养部门 的经验回馈，开发出高信赖性、易保养（甚至免保 养）的设备，并使设备运转及早安定化。 MP = Maintenance Preventive 6 建立教育训练体系 著眼於全公司经营效率化为考量，以阶层别、机能 别、能力别等方式并结合人力资源规划，进行教育 训练体系的建立，并建构公司独特之专业技能认证 制度，有效培育人才。 徵人－育人－用人－惜人－留人 7 管理间接部门的效率化 以事务 5S 活动为基础，结合“个别改善 活动”，进行效率化改善。 有效率 後勤支援 各项的油品 各项的零件 相应的培训 8 安全、卫生与环境管理 以 ISO14000 建构基本的环境管理系统，并可 参考BS 8800（职业安全卫生管理体系）的内容， 将职安卫结为一体进行，使 TPM 追求的 4S 得以 达成。 CS：CUSTOMER SATISFACTION ES：EMPLOUEE SATISFACTION SS：SOCITY SATISFACTION GS：GLOBOL SATISTACTION Summary 1、TPM 的定义 2、 TPM goal 3、 TPM process 4、 TPM phase 5、 TPM 的八大支柱 Thanks! * Philips MDS TPM Train Course What is TPM? TPM: Total Productive Management system全面生产经营系统 TPM Goal: TPM Process: Break-down Maintenance (事后保养) Preventive Maintenance (预防保养) Productive Maintenance （生产保养） Corrective Maintenance （改良保养） Total Productive Maintenance (全员生产保养) Total Productive Management system (全面生产经营系统) Maintenance Preventive (保养预防) Predictive Maintenance (预知保养) B.K: Break-down Maintenance (事后保养) 指当设备发生故障后停止或性能显著劣化才修理的 保养方式。 实施方式: 1.突发修理