经信研究院译文-江苏经济和信息化研究院.PDFVIP

内部资料 注意保密 经信研究院 译文 江苏省经济和信息化研究院 第2 期 总第11期 2017年3 月31 日 工业4.0：数字孪生控制生产 数字孪生 （Digital Twin，简称DT）是指在数字虚拟空间中 所构建的虚拟事物，它不是指在数字虚体空间中的两个一模一样 的虚拟事物，而是与物理实体空间中的实体事物所对应的、在形 态和举止上都相像的虚实精确映射关系。这一概念最初由美国密 歇根大学Michael Grieves教授于2003年在其讲授的产品生命周期 管理 （PLM）课程上引入，并于2014年在其撰写的《数字孪生： 借助虚拟工厂仿制实现卓越制造》（Digital Twin:Manufacturing Excellence through VirtualFactory Replication）白皮书中进行了详 细阐述。 带着一个创新的概念，弗劳恩霍夫生产设备和结构技术研究 所（IPK）的研究人员正努力使工业4.0变为现实。一个数字孪生 将虚拟一个完整的生产过程并且允许在整个制造过程中直接干 预。真实和虚拟生产有望完美地结合为一个整体的系统。  一个数字孪生模拟整个生产系统  双向控制：数字孪生的变化被直接传送到真实生产 系统 弗劳恩霍夫 让工业4.0更真实  IPK 高效生产控制是工业技术的关键。首先，建立两个平行工厂 的概念听上去就像是做了两份工作。但是，如果其中一个工厂只 是以虚拟的形式存在呢？这个想法来自于弗劳恩霍夫IPK的一个 创新理论。真正的工厂是在数字化水平下建立起来的，创建一个 数字孪生不仅仅是所有机器生产系统的可视化，也是对动态进程 以及真实生产活动中系统部件行为的再造。在数字孪生中，能够 具体观察生产过程。大量传感器为系统提供单个工作站的运行状 态。这为生产控制又提供了新的发展可能。生产规划员可以在虚 拟仿真下模拟制造工艺，然后按照需要来优化或者重组单个步 骤。 一、系统对变化做出智能化反应 生产系统其实是双向的，而数字孪生不仅仅是对它的一个模 拟。在虚拟层面，你可以进行干预并且做出修改，这些行为会及 时的虚拟化。相反你也可以把显示系统中的更改加载到数字孪生 里。比如，当客户需要特定产品时，生产经理可以激活额外的机 器来处理工件或者合并一个额外的工序。而整个生产不需要为此 停止或者重新配置，只是系统会对每一个改变进行智能化的反应 并进行优化。 二、现实和数字化生产的融合 现实和数字化生产的融合将创建一个完整的系统并且在生 产运行中不断地监控、控制和自我修正。在任何需要的时候，机 -2 - 器和软件保持相互联通，使生产持续运行。打个比方，一个子系 统出现了故障，该系统就可以独立地解决这个问题。检查人员发 现生产过程变化但不必进行干预。 此外，由于不断通过数据提供数字孪生，系统可以对工件以 及最终产品的质量进行长久地控制。根据这个理念，我们也可以 用来定制一些个性化规模小的产品系列，并且确保对总产量影响 最小。甚至通过使用生产模型，单个部件（同一批量）的制造也 是可以实现的。 三、新生产系统的简化调试 数字孪生的另一个优势是可以运用到设计和构建生产系统 中。在首次实际加工部件之前，工厂可以提前虚拟一个生产流程， 来识别缺陷、优化流程。通过这种方式，系统在实际生产前虚拟 运转以及测试。这样可以加速设计并且使其更加简易地授权新的 生产系统。 因此，弗劳恩霍夫项目提供了一个工业4.0 在现实场景下工 作的实例。弗劳恩霍夫IPK 项目经理斯达克说：“我们的目标不 仅仅是描述关键的工业4.0 技术、工艺和方案，更多的是将这些 变成有形的。”在不久的将来，弗劳恩霍夫的专家及其团队希望 与工业技术伙伴一同开发初级试点项目。 为了实现这个理念，弗劳恩霍夫的专家们必须克服一系列的 技术挑战。数字孪生的许多技术和