等离子体烧结制备TiNi合金的表征-西北有色金属研究院.PDFVIP

第45 卷 第7 期 稀有金属材料与工程 Vol.45, No.7 2016 年 7 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING July 2016 等离子体烧结制备TiNi 合金的表征 1 1 1 1 1 2 1 马维刚 ，起华荣 ，冯中学 ，王效琪 ，史庆南 ，杨 钢 ，陈亮维 ( 1. 昆明理工大学，云南 昆明650093) (2. 昆明冶金研究院，云南 昆明650031) 摘 要：将高能球磨制备的原子比为 1:1 的TiNi 合金粉进行等离子体真空烧结。利用XRD 、EDS 和 SEM 对合金粉和烧 结样进行了成分与微观形貌的表征，同时对烧结样进行了硬度测试。结果表明：球磨22 h 后TiNi 粉呈非晶态粉末，球 磨30 h 后的TiNi 合金粉发生了明显的固相反应，生成了TiNi 、Ni Ti 、Ti Ni 等物相。等离子体烧结样的物相是TiNi ， 3 3 4 Ni Ti 、Ni Ti 和Ti Ni 。平均晶粒尺寸约2 μm，平均硬度 （HV ）达到9000 MPa ，自然时效1 年后的平均硬度达到6800 4 3 3 2 MPa ，是常规电弧熔炼法制备的TiNi 合金的2~5 倍。 关键词：机械合金化；Ti-Ni 合金； 等离子体烧结（SPS ） 中图法分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：1002- 185X(2016)07- 1793-05 机械合金化（Mechanical Alloying ，简称 MA ） 74 μm ），按原子比例为 1:1 均匀混合。实验在德国生 是指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与 产的 CM01 型 2L 卧式高能球磨机上进行，600~800 磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复 r/min 的交变转速，球磨电压380 V ，磨球材质为5 号 产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获 钢球，球料比 5:1 ，球磨保护气氛为Ar 气，过程控制 [1-3] 得合金化粉末的一种粉末制备技术 。它最早由美国 剂为硬脂酸。在球磨中每隔一定时间取样, 并观察搅拌 [4] 国际镍公司(INCO) 的Ben Jamin 等 于 1969 年前后研 棒、钢球及容器内壁粘粉情况, 必要时需刮下容器内壁 制成功。20 世纪 70 年代到 80 年代初，机械合金化主 及搅拌棒上所粘结的金属粉末, 以保证金属粉末充分、 要用于研制弥散强化合金材料。1985 年，R. B. Schwarz 均匀地参与球磨。将球磨了 30 h 的TiNi 合金化粉用 [5,6] 等 用热力学方法预测了 NiTi 二元系机械合金化非 日本SYNTEX 公司生产的SPS-515S 型等离子体装置 晶合金的形成区域，并采用固态反应理论解释非晶态 在真空条件下对 TiNi 合金粉进行烧结，烧结温度为 的形成机理，为机械合金化制备NiTi 合金提供了理论 900 ℃，烧结时间是1 min 。将在不同的高能球磨时间