超精密磨床主轴部件热特性的有限元分析-CORE.PDFVIP

2 机电技术 2011 年 8 月 超精密磨床主轴部件热特性的有限元分析* 陈真 唐旎 郭隐彪 (厦门大学 微纳米加工与检测联合实验室、物理与机电工程学院，福建 厦门 361005) 摘 要：加工中机床热误差是影响机床加工精度稳定性的关键因素，对其进行准确的分析至关重要。文章运用 ANSYS 软件建立超精密磨床主轴部件的有限元模型，分析主轴热源及初始条件，边界条件，通过计算得到磨床主轴的 温度场、热应力及热变形量。分析结果说明了热误差为超精密磨削的主要误差，为后期加工和试验分析提供了参考依据。 关键词：主轴部件；热特性；有限元 中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-4801(2011)04-002-04 超精密磨削是近年来发展起来的最高加工精 偿有一定的指导作用。 度、最低表面粗糙度的砂轮磨削方法，超精密磨 削的加工精度能达到或高于 0.1 μm ，表面粗糙度 1 主轴系统温度场有限元建模与计算 低于R 0.025μm [1] 。在超精密磨削过程中，机床 1.1 建立有限元模型 a 的热变形、力误差及运动误差等已经成为影响系 建立有限元模型对于有限元的计算是非常重 统加工精度稳定性的关键因素。大量研究表明， 要的工作。ANSYS 程序提供了 3 种创建模型的方 热误差是数控机床的最大误差源，占机床总误差 法：(1)直接建模；(2)实体建模；(3)输入外部模型。 的 70%左右[2]，因此减小热误差对提高机床的加 其中，实体建模方法具有适合于复杂模型，尤其适 工精度至关重要。 合于三维实体建模；需要人工处理的数据量小，效 减小热误差，首先要对机床热误差进行准确 率高；允许对节点和单元实施不同的几何操作；支 的分析。关于机床热误差的分析，国内外的学者 持布尔运算；支持 ANSYS 优化设计功能；可以进 已经进行一些探索性的工作。如天津大学提出了 行自适应网格划分；可以进行局部网格细化等优 基于主轴转速的机床热误差状态方程模型[3] ，西 点，因此本文选择ANSYS 实体建模。在建立实体 安交通大学研制了机床热特性研究的智能集成系 模型时，要在尽量保持部件的原始结构的基础上， 统[4] ，德国柏林工业大学借助有限元计算机床部 对部件进行适当的简化。部件表面上有些细小特征 件及整机的温度场及变形场[4] ，密歇根大学的 对零件的动态特性影响很小，所以在建立有限元模 S.Yang 等运用小脑模型连接控制器（CMAC ）神 型是要忽略这些细小特征。本文中所讨论的磨头主 经网络建立了机床热误差模型[5]等。 轴模型是一旋转对称模型，为了减小计算量，在计 对于高精度及超高精度机床来说，主轴系统的 算时选用了 1/2 的实体模型。然后选用 Thermal 热变形误差是引起机床热变形误差的主要原因。因 Solid Brick 8node 70 单元进行网格划分，所建立的 此，主轴系统的热特性分析对机床精度的保证至关 主轴系统的有限元模型如图 1 所示。 重要，是高精度机床必须要考虑的关键技术。现今， 利用有限元法对主轴系统的热特性进行模拟仿真 是节约成本，提高效率的主要手段之一。 本文以超精密磨床 MGK7160 磨头主轴为研 究对象，利用 ANSYS 有限元软件，建立主轴的 有限元模型，分析主轴的热源、初始条件及边界 条件等，对主轴进行瞬态及稳态热分析，计算出 主轴部件的温度场，并以主轴部件稳态温度场为 依据，进行耦合分析，求得主轴部件的热变形。 其结果对实际