加热炉燃烧控制技术的发展现状及方向.pdfVIP

加热炉燃烧控制技术的发展现状及方向 作者：蒋利军 姜建国 付涛 杨玉晶 国内外燃烧控制发展情况 加热炉是轧钢生产企业中的主要耗能设备，尽量提高燃料利用率，是节能降耗需解决的主要 问题。国内外冶金行业的燃料主要为焦炉、高炉混合煤气及各单一煤气，部分使用天然气， 个别小型轧钢厂使用重油。计算机控制燃烧过程，就是在各种燃烧工况条件下，找到合理的 最佳空燃比，使燃烧处于较佳状态，从而提高炉温控制精度，保证钢锭以较快的速度达到出 钢温度，节约能源，减少氧化烧损。 轧钢加热炉通常配备的是以模拟调节仪表为核心的控制系统。当燃料的热值与压力稳定时， 这种控制系统的控制效果还比较好，而对于燃料的热值与压力频繁波动的情况，常规模拟仪 表系统就难以达到预期目标，操作者必须经常通过“看火孔”去观察火焰，调节空燃比以改善 燃烧效果。这不仅给操作者带来许多不便，而且靠人工随时调节空燃比，很难跟踪热值变化 的速度，加之加热炉都需要按照加热工艺曲线进行周期性的加热，而炉子的特性是变化的， 要使加热炉实现最有效的节能运行还应该考虑到进料状况（冷锭或热锭）以及轧机故障待轧 的运行状态。对这些要求，模拟控制系统是难以实现的。 国外从20 世纪70 年代，我国从80 年代开始对加热炉生产过程进行计算机控制技术的研究。 随着检测设备、仪表、计算机水平的提高，90 年代我国轧钢企业配置计算机控制的连续加 热炉逐渐增多，并进行了不同程度的控制，由于各自的控制内容和使用情况不同，所得到的 效果也不尽相同。目前国内在控制理论和关键技术方面的开发与国外先进国家相比差距不是 很大，但在真正的应用上与欧美、日本、前苏联等冶金技术较先进国家相比差距较大。从2 0 世纪90 年代末国内许多老企业，都对加热炉进行了计算机燃烧控制方面的改造，计算机 几乎全是选用进口的，检测设备、仪表部分采用国产的，新上项目大部分是整套设备进口。 主要燃烧控制方法及应用 1 串级并联双交叉限幅控制燃烧 双交叉限幅经历了燃料先行的比值或空气先行的比值调节系统、串级串联燃烧控制系统、串 级并联燃烧控制系统、串级并联单交叉限幅燃烧控制系统四个发展阶段。它是以炉温调节回 路为主环，燃料流量和空气流量调节为副环，构成串级并联双交叉限幅控制系统。双交叉限 幅控制系统在负荷变化时，系统各参数变化，根据实测空气流量对燃料流量进行上、下限幅， 而且还根据实测燃料流量对空气流量进行上、下限幅。在负荷增加或减小时，燃料流量和空 气流量相互限制交替增加或减小，即使在动态情况下，系统也能保持良好的空燃比。 串级并联双交叉限幅控制燃烧是仪表控制调节回路的基本方式，以前计算机水平较低、应用 较少，比值调节、交叉限幅燃烧控制系统都是作为独立的控制单元。现在大多是计算机参与 控制，与氧化锆残氧分析仪、热值分析仪、专家寻优、模糊控制等一起使用，控制效果比过 去单独使用要理想。 2 氧化锆残氧分析法 采用电化学法，利用氧化锆固体电解质做成的检测器通过氧化锆测量烟气中氧含量的办法， 判断炉内煤气燃烧是否充分，它可以避免煤气热值和压力波动或管道漏气而影响配比控制。 残氧检测数据被送到计算机用来参与闭环控制，反馈速度快。计算机算出空燃比实现串级并 联燃烧自动控制。但目前存在的主要问题是氧化锆探头价格昂贵，且使用寿命短。 1999 年，中日合作济南钢铁集团总公司（简称济钢）绿援项目加热炉高效燃烧控制系统， 即采用日本横河ZO21D 型氧化锆残氧分析仪在济钢中厚板厂两座推钢式加热炉上使用，起 到了节能降耗，减少有害气体排放量，保护环境的目的。 3 用热值分析仪测煤气的热值 热值分析仪实际是一个小型燃烧炉，将经过预处理后的干净煤气引入，通过减压阀减压，进 入陶瓷过滤器进行过滤，并经恒压调节，至燃烧室与机柜内的小型助燃风机经恒压调节后的 空气混合燃烧。微机利用热电偶检测的燃烧装置温度场的废气温度，结合标定的系数和煤气、 空气压差计算出热值及空燃比，将该信号输出至参与燃烧控制的计算机或其它显示仪。 热值分析仪测得的数据较准确，但是热值分析仪一次性投资费用大，煤气清洁麻烦，维修量 大。但随着热值分析仪技术水平的提高和价格的降低，热值分析仪在国内外大型加热炉上将 进一步广泛运用，成为空燃比的主流检测设备。 4 利用高焦混合煤气成分理论推测空燃比 高焦比值即高炉煤气流量与焦炉煤气流量之比。假设现测高焦比为7：3 （计算时忽略空气 中的水分），根据煤气成分（主要含CO、H2、CH4 ）可计算出理论空燃比： L 理论空气需要量：L 混合煤气量＝1.77 （m3/m3） 取空气过剩系数为1.05，