开题报告1780热连轧四辊可逆粗轧机三维结构设计及分析.docxVIP

燕山大学 本科毕业设计（论文）开题报告 课题名称：1780热连轧四馄可逆粗轧机三 维结构设计及分析 学院（系）： 里仁学院 年级专业： 轧钢-12-3班 学生姓名： 指导教师： 完成口期： 3月16廿 (-)综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 1.1选题的背景及意义 采用轧制成型法来生产钢板材，具有生产率高、板厚规格多、生产过程 连续性强、易于实现机械化自动化等诸多优点。早期，我国依靠从国外大规 模引进冷轧、热连轧技术，随着国内各高校以刚才生产企业对轧制技术研究 与实践经验的丰富，现以成形了一套成熟轧制技术［1］。 国外发展出的无头轧制技术，利用薄板坯连铸连轧的生产线，将铸造较 长铸坯进行精轧，且轧后进行剪切，在精轧机组中形成有限的无头连轧，适 合于稳定生产薄规格的带钢［2-3］ o德国开发出基于薄板坯连铸连轧技术的无 头轧制技术，通过提高铸坯的拉速，使连轧机和连铸机的速度得到匹配，实 现板料的连铸连轧。 现代热连轧技术发展主要集中在对板形、厚度精度及板料表面质量控制 等，因此，这对轧机设备性能及质量稳定性、可靠性有更高要求，对轧机系 统高精度要求也越来越高，四辘轧机作为板带材生产的主耍设备，对产品精 度起着不可忽视的作用［4］。 现代屮厚板轧机越来越趋于大型化、精密化、自动化，以满足钢板控制 轧制技术的要求，能够生产高强度的合金板。采用热装炉吋燃耗已降至0.6 X 109J/t以下，及高刚度(2kN/mm以上)的现代化中厚板轧机，大大超过口 木和美国现有屮厚板轧机性能，生产高质量、高性能屮厚板创造了有利条件 (5-6|o 因此，本课题选择对热连轧四辘可逆粗轧机结构进行设计与分析，对提 高其工作可靠性因素进一步研究。该课题对提高热连轧设备的应用，具有深 远的社会价值与经济效益。 1.2轧钢机械设备的发展与应用现状 随着国内钢材总产量逐年的捉高，对轧钢设备的能力也逐渐由向大型 化、高速化、连续化、自动化的发展方向，以满足钢材生产能力需求。对于 大型化轧机设备，一方而是增加卷重，例如热连轧卷重可以达45吨，冷连 轧卷重最高可达60吨，伴随坏料增重，相应的需要捉高对加热设备、轧机 设备、运输设备等能力。另一方面，加人轧制速度，提高生产效率，热连轧 速度达到30米每秒，冷连轧机达到41.5米每秒，线材轧制速度甚至更高。 自动化控制及采用计算机技术在线监测轧机设备运行状态，实施输出检测信 号，是目前很多大型钢企的发展方|hJ［7-8］o 屮小型企业轧机设备也逐渐向新工艺、新结构、高效率、大卷压下的方 向迈进。目前，我国有了一批自行设计装备大型轧钢机械设备，如1150万 能板坯初轧机、2300冷轧机、4200特厚板轧机等轧辘设备［9］,同时，国 内还装备了诸多屮小型轧钢机械设备，奠定了我国轧钢生产需求。 但是，通过国外先进轧机设备相比，国内轧钢设备无论在高速化、自动 化、连续化方面，还是在设备性能或节能、环保方面都还存在加人差距［10］。 因此，继续有针对性地将现有的轧钢设备进一步加以改造与更新，研究新轧 钢工艺与设备，也是我们现在迫切面临的问题。 随着市场经济的发展，追求质量、品种、效益将是中厚板轧机今后和发 展的方向，以宽厚板为主，并有很高的强度，加大轧制力和主传动电机容量。 为保证板坯加热的均匀性，使得轧制的钢板尺寸和性能均匀一致［11|。以四 辘轧机代替粗轧机，发挥四辘精整线轧机的能力，提高产品的质量。 图1.1典型的轧机设备 轧机设备的工作原理：轧件通过两和对旋转的轧楹以压力进行加工，使 其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。轧机通过工作辘来完成这一过程，工 作辘包含有旋转和移动两种运动。前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传 动实现；控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。因此，轧机设备的关 键部件是对其辘系部件的设计，保证其运行中精确的精度，另一方面，机架 良好的结构稳定性，要求槻系在运行中刚度满足要求［12-13］0 二、研究的基本内容，拟解决的主要问题 本文研究对象是1780热连轧四馄可逆粗轧机的三维结构设计及关键部 件分析，本文研究的主要内容如下： 通过查阅国内外四馄轧机设备相关资料，设计原始数据要求，对 四馄轧机的工作原理及结构方案进行确定。 1 ?压下装置2机架3工作棍系4机座5连接轴6支撑棍系图1.2四辘轧机结构示意图 银系的设计与计算，主要包含轧辘结构类型、轧银材料、轧鶴尺 寸参数计算、轧辘轴头轴承室的设计、轴承选型及寿命计算。 下压装置的设计，机架部件设计等关键部件设计。 运用Solidworks三维绘图软件建立四银轧机的三维实体模型，在 Solidworks中进行装配轧机模型，且检查零部件之间是否发生干涉，然后完 成四辘轧机的CAD出图，包含装配图及关键零部件出图。 将轧银及机架三维建模分