材料成型技术PPT课件 第三节 塑性成形工艺设计.pptVIP

第三节 塑性成形工艺设计 介绍自由锻、模锻、冲压的基本工艺内容 与主要参数 一、自由锻 1、绘制锻件图 是制定锻造工艺过程和锻件检验的依据 为了简化形状（余块）－加工余量－公差－画图（双点划线为零件轮廓） 2、计算坯料质量与尺寸 确定原材料质量 m料=m锻件＋m烧损＋m料头 确定坯料尺寸：坯料横截面积、直径或边长等 3、选择变形工序（锻造） 应根据工序特点和锻件形状来确定 例：小齿轮（盘类－镦粗和冲孔等） 下料－镦粗－挤台阶（胎模）－冲孔－滚 圆－平整 传动轴（杆类－拔长、切肩等） 下料－拔长－镦法兰－拔长 利用锻造比控制变形量。主要考虑材料、 性能（各向异性）。 二、模锻 1、绘制模锻件图 A、确定分模面（大、浅、平、检、省） 应选在锻件最大尺寸的截面上； 应选在模膛深度的最浅处； 分模面最好为一个平面，上下模的模膛深度基本一致，以便于均匀充型； 应使上下模沿分模面的模膛轮廓一致； 选定的分模面应使所加的余块最少； B、确定加工余量及公差 模锻件比自由锻件小 C、设定模锻斜度 为了便于从模膛中取出锻件，垂直于分模面的表面所设定的斜度 D、设定圆角半径 避免锻件变形时应力集中开裂、纤维组织 被拉断，增加变形过程流动性，减少模具磨 损。 2、材料质量计算 V料＝V锻＋V连＋V飞＋ V氧 3、确定模锻工序 A、制坯与模锻 根据不同形状零件以某种成形为主。最后 都进入终锻。 B、切断与精整 切边、冲孔，校正、精压 4、确定设备（吨位） 5、确定锻造温度及热规范 三、冲压 1、分析工艺性 确定是否有难成形部分（间距、精度、 塑性与板厚是否能达到变形要求等）。 2、制定冲压方案 根据形状、变形程度等制定冲压工序。 3、计算坯料尺寸 A、弯曲： l=l1+l2+l0 =l1+l2+πα(r+ks)/180 B、拉深（考虑切边） 4、确定排样及材料利用率 A、排样方式 单排、双排 斜排、直排 对排 B、利用率计算 η＝（落料个数×冲裁件面积/条料面积）×100％ 5、计算中间工序次数及尺寸 每一次变形受材料抗拉极限限制时，需 分步完成总变形。 拉深系数 m=d/D（d：本次，D：前次） 6、选择冲压设备 根据冲裁力、拉深力确定 利用拉深系数确定各次拉深直径举例 圆形坯料直径＝153，板厚＝1， 成形圆桶直径＝52 计算m－查表确定各次变形系数－判断总 变形系数是否小于计算m－计算各次拉深直 径 余块 自由锻锻件图 模锻1 模锻2 零件图－绘制锻件图－（坯料质量和尺寸的计算－下料－确定工序－加热温度－设备－加热坯料、锻打）－检验－锻件 * 4、选择锻造设备 根据作用在坯料上力的性质：锻锤和液压机 锻锤：冲击力使坯料变形，以落下部分的 质量表示 液压机：静压力使坯料变形 5、确定锻造温度范围 终锻－始锻的选择 考虑原则：良好的塑性、较低的变形抗力， 保证质量与效率。 6、确定加热、冷却及热处理规范 7、填写工艺卡片 E、确定冲孔连皮：终煅后孔内留有的金属薄层 F、锻件图 *