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特钢支撑团队调研评估报告
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特钢支撑团队调研评估报告
(齿轮钢模块)
一、现状分析
齿轮钢概况
2014年韶钢生产的齿轮钢从大的方面来说已经涉及CrMnTi系列、CrMo系列、CrNiMo系列、Cr系、MnCr系,尽管每个系列涉及的牌号比较单一,但部分产品基本上实现批量稳定化生产,比如20CrMnTiH,生产规格∮32mm-∮200mm,主要用户基本为中间商,如福建闽晨辉、南海毅峰、国贸南方、宏大齿轮(终端用户)、湖南中冶、江西元和、柳州秦楚等,采用的技术标准主要是按照GB/T5216-2004。
具体分析
2.1 20CrMnTiH
2.1.1 工艺路线
采用的工艺路线为:转炉→LF→RH→C.C.425mm×320mm连铸坯→特棒成材
转炉对铁水的要求为:入炉S≤0.010%,出钢温度≥1630℃,出钢的目标C为0.08%-0.12%,P≤0.015%,LF到站温度≥1537℃,造渣后通过石灰与萤石来调整渣的流动性,第一批渣料后逐步加入渣面复合脱氧剂和碳化硅扩散脱氧,保证取初样前黄白渣,冶炼中后期加入碳化硅、少量硅铁粉对炉渣维护,LF出站前8min左右喂铝线将Als调整至目标值。RH真空处理时间≥18min,真空度≤0.266KPa,连浇炉软吹氩时间≥15min,开浇炉软吹氩时间
钢号
元素
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ti
Als
Cu
Ni
Mo
O,ppm
20CrMnTiH
标准
0.17/
0.23
0.17/
0.37
0.80/
1.15
≤
0.025
≤
0.025
1.00/
1.35
0.040/
0.100
0.010/
0.025
≤
0.20
≤
0.30
≤
0.15
≤
20
内控
0.18/
0.20
0.20/
0.30
0.82/
0.88
≤
0.020
≤
0.020
1.02/
1.08
0.040/
0.065
0.010/
0.025
≤
0.20
≤
0.20
≤
0.15
≤
20
目标
0.19
0.25
0.85
≤
0.015
≤
0.010
1.05
0.050
0.015
≤
0.20
≤
0.15
≤
0.10
放行
0.18/
0.214
0.80/0.90
2.1.2过程能力及性能指标
成分C:影响末端淬透性的重要指标之一。
从成分控制来说,韶钢的成分控制比较稳定,以C的控制为例,GB中规定C的标准范围为0.170-0.230%,炉前内控成分为0.180-0.200%,放行标准为0.180-0.214%,从以下可以看到C按照放行标准的CPK为0.80。
成分Mn
同样Mn也是影响末端淬透性的重要指标之一,GB中规定Mn的标准范围为0.80-1.15%,炉前内控成分为0.82-0.88%、放行标准为0.80-0.90%,从以下可以看到Mn按照放行标准的CPK为1.30。
(3)成分[O]
降低氧含量,能够提高钢的纯洁度,对含碳量为0.20%左右的渗碳齿轮钢而言,氧含量大都要求≤20ppm,这样能够有效提高齿轮的接触疲劳寿命,通过梳理发现韶钢20CrMnTiH的氧含量控制较好,≤20ppm达到98.5%(特钢水平相当),≤15ppm达到90.2%(特钢95%),≤10ppm的达到37.1%(特钢20%)。
成分B
B在齿轮钢中是一个极不稳定的因素,当超过一定值时大大影响齿轮钢的淬透性,韶钢的20CrMnTiH中B控制较低,除个别炉号为5ppm以外,基本≤3ppm,对淬透性影响不大。
(5)末端淬透性
末端淬透性是评价齿轮钢质量的重要指标之一,淬透性的稳定与否对齿轮热处理后变形量的大小影响很大,淬透性带宽度愈窄,离散度愈小,愈有利于齿轮的加工及提高其啮合精度,目前日本等国家普遍要求末端淬透性的带宽为4HRC。目前韶钢齿轮钢20CrMnTiH按照GB生产,对末端淬透性带要求不高即J9mm=30HRC-42HRC,带宽为12HRC,其中4个带宽33-37HRC的只占52%,淬透性离散度高。
低倍组织:一般疏松0.5-1.0级,个别炉号为2.0级,中心疏松0.5-1.5级,个别炉号有锭型偏析和中心偏析,但不超过0.5级。
晶粒度:晶粒度按900℃
非金属夹杂物:A类夹杂物细系除个别炉号0.5-2.5级以外,基本为0级,粗系为0-0.5级,个别1.0-3.5级(特钢实物水平为细系不超过1.0,粗系不超过0.5级),具体如下:
热轧态硬度171-232HB,分布比较均匀,有利于齿轮的切削加工。
2.2 SAE8620H
2.2.1 工艺路线
采用的工艺路线为:转炉→LF
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