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QC七大手法系列一 数据 分层法 调查表 柏拉图 头脑风暴 亲和图 1 数据 数据=事实 2 QC（Quality Control） 如何进行品质控制？ 进行品质控制需要什么？ 如何发现品质问题？ 质量数据 1 数据资料 数据是通过观察、实验或计算得出的结果，一般为具体数字，也可以是文字、图像、声音等。 数据可以用于科学研究、设计、查证等。 2 数据种类 3 质量数据 计量（连续型）数据 计数（离散型）数据 一般可以有小数，例如质量、长度、强度、硬度、温度、湿度、压力、化学成分等。 计件数据 计点数据 4 计数数据 计点数据：按缺陷点（项）计数的数据。 计件数据：按件计数的数据。 例如：不合格品数，智能电表只数、质量检验项目数等 例如：焊点，缺陷点、产品缺陷等 3 数据的收集 4 数据的整理 目的明确 收集的目的不同，收集数据的过程和方法也不同。 真实准确 “假数据比没有数据更坏”，不准确的数据引起误判和错判，造成不应有的损失。 记录完整 收集数据时，应把收集数据的条件完整记录下来，比如：抽样方式、时间、检测仪器、工艺条件和检测人员等，便于事后查用。 5 整理方法 图表整理法 数量整理法 柏拉图 直方图 频数表 检查表 集中性数据 离中性数据 中位数 平均数 众数 …… 方差 标准偏差 极差 …… QC七大手法口诀与精神 口诀 精神 6 用事实和数据说话 注重全面预防 全因素、全过程的控制 遵循PDCA循环 层层分解、重点管理 分层法（分类、分组法） 对质量数据进行适当的归类、整理和汇总的一种方法。 7 1 分层原则 2 分层的标志 8 使同一层次内的数据波动幅度尽可能的小，而层与层之间的差别尽可能大，否则就起不到归类、汇总的作用。 人员：班次、性别、年龄、技术等级、新/老员工等分层； 机器：设备种类、型号、新旧、不同生产线和夹具类型等分层； 方法：工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层； 测量：测量设备、测量方法、测量人员、抽样方法等分层； 时间：不同班次、日期等分层； 环境：照明度、清洁度、湿度、温度等分层； 其他：地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等 3 分层法的应用 常结合其他统计方法一起应用 如： 分层直方图法 分层排列图法 分层控制图法 分层散布图法 分层因果图法 应用步骤 1）收集数据 2）将收集的数据根据不同目的选择分层标志 3）分层 4）按层分类 5）画分层归类图表 9 10 4 分层应用举例 11 4 分层应用举例 12 4 分层应用举例 13 5 分层法应用举例--例一（与检查表结合） 5 分层法应用举例--例二（与柏拉图结合） 14 15 5 分层法应用举例--例三（与折线图结合） 16 5 分层法应用举例--例四（与直方图结合） 调查表（检查表、核对表、统计分析表） 系统地收集资料和累计数据，确认事实并对数据进行初步整理和分析。 17 1 调查表的类型 标题：说明目的； 对象、项目：调查内容； 调查人员：由谁做？ 方法：怎么做； 时间：调查间隔、频率、周期； 调查地点：生产现场、实验室； 结果整理：合计、平均、统计分析； 传送途径：谁需要了解，要报给谁？ 点检用调查表（点检表） 如：设备点检表、温度点检表、湿度点检表、内部审核检查表等 此类点检表的作用主要是确认检查作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏。 记录用调查表（改善用调查表） 如：不合格项目调查表、缺陷位置调查表、质量分析调查表等 此类调查表是用来收集资料，应用于不良原因和不良项目的记录，做法是将数据分层分类区别、统计。 18 2 调查表记录的项目 (1)明确目的 生产车间某条生产线的下线合格率较低，为了发现问题从而提高下线合格率，特成立改善小组对此问题进行分析和解决。所以本次改善的目的通过发现导致下线合格率低的原因，掌握生产线生产过程中的实际状况并加以改善。 3 调查表制作步骤 于是，小组决定以这些项目作为数据收集的重点。为了防止生产过程中出现意外的异常而无法记录，因而在表格中加入了“其他异常”项。 (2)决定检查项目 经过调查改善小组发现导致该生产线下线合格率低的原因主要为零部件装配不良，而导致装配不良的主要原因为： 错装漏装 未装配到位 紧固不良 外观碰划伤 电器电路问题 (3)设定检查表的格式 根据所确定的不良原因，设定不良原因调查用检查表形式如下图表： 3 调查表制作步骤 生产线装配不良原因检查表 部门： 线别： 期间： 负责人： 合计 错装漏装 未装配到