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深基础底板浮力释放系统施工工法
1 前 言
随着建筑业的不断发展,建筑工程地下结构逐渐向着大而深的方向发展。深基础底板将承受越来越大的地下水浮力,若不能得到有效控制,易引起结构上浮变形,墙板、梁柱交接处出现裂缝等问题。传统的抗浮方法有加设抗拔桩、抗拔锚杆、增加自重等,施工成本高且耗费工期。
我司通过技术攻关及工程实践,形成了深基础底板浮力释放系统施工工法,克服了传统方法的缺陷,提高了施工生产效率并保证了深基础底板的抗浮效果。同时撰写发布的QC成果《确保浮力释放系统施工质量》获得2011年度中建协国家级QC成果。
2 特 点
2.0.1 将土工布、滤水管、碎石、砂、塑料薄膜按照一定顺序分层铺设,发挥其各自功用,释放、减弱地下水对底板的上浮力,解决了深基础底板上浮难题。
2.0.2 施工过程简便、安全,提高了施工工效,取材方便,对施工环境、施工机械要求低。
3 适用范围
本工法适用于建筑工程深基础底板浮力释放系统的施工。市政、路桥工程等浮力释放系统施工可参照本法执行。
4 工艺原理
在基础底板与原状土层之间由下至上依次铺设中粗砂层、土工布层、碎石滤水层、隔浆层、混凝土垫层。在盲沟中布设多孔滤水管。地下水上渗后通过土工布、砂石的过滤渗透至滤水管,通过包在滤水管外的土工布进一步过滤后沿管流入集水井,最后通过抽水泵将地下水抽出,这样地下水对基础底板产生的上浮力被大大的释放减弱,基础底板处于动态平衡之中。浮力释放系统示意图见图4-1。
图4-1 浮力释放系统示意图
1—中粗砂层;2—连续的地下水过滤土工布;3—碎石滤水层(中间布滤水管)
4—塑料薄膜隔浆层;5—混凝土垫层;6—基础底板;7—外包土工布的滤水管
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
浮力释放系统施工工艺流程见图5.1ref SHAPE \* MERGEFORMAT
土方
土方、盲沟开挖
铺设中粗砂层
铺设中粗砂层
铺设土工布
铺设土工布
ref SHAPE \* MERGEFORMAT
铺设碎石
铺设碎石滤水层,同时按1%坡度铺设外包土工布的滤水管
铺设塑料薄膜隔浆层
铺设塑料薄膜隔浆层
浇注混凝土垫层
浇注混凝土垫层
下道施工工序
下道施工工序
5.2 操作要点
图5.1 浮力释放系统施工工艺流程
5.2.1 土方、盲沟开挖
1 基础底板机械开挖至设计标高时应保留20~30cm高度的土方,采用人工开挖,保证基坑底土层未被扰动破坏,达到原状土质量。开挖至设定标高后,应对土表面进行拍实处理。
2 开挖盲沟前根据图纸放出盲沟中线、边线并确定放坡坡度,用白灰在地上标示出,并做好水准点及引桩。
3 盲沟采用人工配合机械开挖,开挖至距设计标高20~30cm时改以人工挖掘修整成型,不得扰动沟底原土层。
5.2.2 铺设中粗砂层
1 铺设中粗砂层时在基底预先设立3m×3
2 铺设中粗砂层时需用自卸车在范围外卸料,由塔吊吊运配合人工或轻型器械散铺摊平,平整度需符合要求,并具有一定的压实度。
5.2.3 土工布
1 土工布铺设采用人工滚铺,铺设时布面需保持平整、顺直,尽量减少搭接接头并适当留有变形余量。
2 土工接布铺设块采用缝合或搭接连接,缝合用尼龙线强度不得小于150N;相邻铺设块搭接宽度不应小于1000mm。
3 接缝须与坡面线相交,与坡脚平行或存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1.5m。
4 铺设土工布时,在边缘预留不小于500mm的锚固长度反折在压实填料面上固定,锚固长度及做法见图5
图5-2 土工布外边界示意图
1—中粗砂层;2—连续的地下水过滤土工布;3—碎石滤水层
4—塑料薄膜隔浆层;5—混凝土垫层;6—基础底板
5.2.4 滤水层施工
1 碎石采用5~15mm级配,铺设时应用手推振动器来回振平、振实。
2 碎石滤水层在基坑内平面铺设时,必须在设置的脚手板上行走,不得在碎石上直接拉车行走。
5.2.5
1 滤水管安装前应进行盲沟中心线和高程复核,盲沟中滤水管中点必须起拱,保证滤水管至集水坑坡度不应小于1%,严禁出现倒坡现象。
2 滤水管需采取可靠措施固定,安装,连接需符合设计要求。
3 在滤水管铺设固定完毕后补填碎石密实沟槽。
5.2.6
1 塑料薄膜不得出现破损、孔洞等现象。
2 塑料薄膜铺设时采用搭接连接,搭接长度不应小于200mm。
5.2.7
1 垫层施工时须保证平整、密实。
2 垫层施工时不得穿硬底鞋,鞋上不得有铁钉、铁掌之类尖利物体,防止破坏隔浆层导致混凝土浆水流入碎石层,阻塞地下水流通。
3 垫层厚度不应小于100mm,浇筑前需做好水平桩以控制垫层找平厚度。
4 已浇筑完的混凝土垫层应在12小时内用塑料薄膜或毛毡覆盖养
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