2019年破碎锤培训资料.ppt

破碎锤培训 二、破碎锤的安装方法 一、破碎锤的工作原理 目录 三、破碎锤的安装流程 四、挖掘机的系统调整 五、破碎锤的操作保养 六、破碎锤的常见故障 一、破碎锤的工作原理 主要部件及功能 （1）主体螺栓-把后体，破碎锤主体，前体紧密结合的四只主螺栓。 （2）主体后部-主要作用为储存N2气体 （3）阀门-控制活塞按一定的频率上下活动（4）破碎锤主体-此为破碎锤心脏：包含液压循环系统以控制活塞往复式动作。 （5）蓄能器-减少脉冲瞬间压力 （6）活塞-将液压动能转换成打击动能，冲击钎杆以起破碎作用。 （7）主体前部-主体前部的功能在于支撑破碎锤主体。免于在打击时所产生的回震力伤及主体本身（8）钎杆-钎杆本身经特殊处理强化以承受直接冲击时所产生的磨损。 液压破碎锤以液压能为动力、以液压油或气体作为工作介质，由液压能转换为机械冲击能的破碎工具，即以液体压力驱动活塞往复运动做功，并通过打击钎杆对外做功输出能量来进行工作。 一、破碎锤的工作原理 ⑴活塞向上 最初的情形：活塞和阀都在它们的下端位置。缸体上腔受低压作用，缸体下腔和阀的高压腔不管何时老是受高压作用。与回油口连接的低压腔始终处于低压状态。低压腔与缸体转换腔相连，这时与缸体转换腔相连的A5受低压，所以在活塞向上运动之前缸体转换腔受低压。 由于面积A3、A4受高压（A3〉A4），所以在A5受高压之前阀受向下力。高压油进入缸体下腔使活塞上升。当活塞开始向上运动时，活塞转换腔的油压没有改变。 当活塞向上运动时，高压氮气受压。 一、破碎锤的工作原理 ⑵阀向上 当活塞运动到中部时，缸体转换腔与下腔相连，这样缸体转换腔就受高压。 A3、A4、A5都受高压，他们的面积关系A4+A5>A3这样阀受向上的作用力 阀在作用力下作向上运动 当活塞休止运动时，高压氮气蓄能达到最大。 一、破碎锤的工作原理 ⑶活塞向下 当活塞向上时，活塞转换腔与阀内高压腔相连，这样缸体上腔变为受高压。 上、下腔都受高压作用，且A1〉A2，活塞受向下作用力。 另一方面，高压氮气受压给活塞一个向下作用力，这样活塞迅速向下运动。 一、破碎锤的工作原理 ⑷阀向下 在这之前，活塞打击钎杆，缸体转化腔与低压腔相连，这样A5受低压。 A3、A4受高压，A3〉A4，所以阀向下运动。 一、破碎锤的工作原理 ⑸活塞工作 在阀向下运动时，活塞打击钎杆。 当活塞打击完钎杆，活塞开始向上运动 液压锤依次重复⑴-⑵-⑶-⑷-⑸来完成工作。 二、破碎锤的安装方法 装置图 二、破碎锤的安装方法 破碎锤的选配 四、挖掘机的系统调整 系统调整 液压系统的输出与负载要相匹配，主要是对压力与 流量。挖掘机安装不同的附件，要根据附件的工作压力与流量对液压泵进行相应的调整，以保证功率匹配。 压力调整——系统压力高于破碎锤工作压力 通过在破碎锤主进油管路上安装二次溢流阀设定破碎压力，通常在20MPa以内，远低于挖掘机液压系统的工作压力（34MPa左右）。 流量调整——液压泵流量大于破碎锤需求流量 1、通过限制发动机工作转速，降低泵流量。优点：简单。缺点：破碎时液压泵长期在大斜盘角上，泵内零件承受的径向力较大；由于压力波动，泵会频繁地较大幅度调整斜盘角，工作强度大；在起动破碎锤时，泵流量变化较大，易出现气蚀。 2、通过限制液压泵最大斜盘角，降低泵流量。缺点：需要购买相应零件。优点：破碎时液压泵工作在较小斜盘角上，泵内零件承受的径向力较小；工作时泵斜盘角调整幅度小，工作强度小；在起动破碎锤时，泵流量变化较小，不易出现气蚀。 四、挖掘机的系统调整 调整方法 → → → 四、挖掘机的系统调整 调整附件记忆模式 → → → 四、挖掘机的系统调整 取消附件2、3、4模式 → → → 四、挖掘机的系统调整 调整泵2最大流量 → → → 四、挖掘机的系统调整 调整二次溢流阀压力 四、挖掘机的系统调整 调整结果 五、破碎锤的操作保养 操作注意事项 五、破碎锤的操作保养 五、破碎锤的操作保养 五、破碎锤的操作保养 五、破碎锤的操作保养 五、破碎锤的操作保养 五、破碎锤的操作保养 勿以钎杆以摇晃使用　　破碎作业进行时，如企图将钎杆以摇晃使用，主体螺丝与钎杆均将有破裂的可能。 五、破碎锤的操作保养 当目标物为较大或较硬之石块时，请选择以从边缘处进行破碎之作业。不论再大及再硬的石块，选择从边缘开始打击通常是较容易击破的方式。 五、破碎锤的操作保养 操作破碎锤时请选择适当之引擎速度　　以合适的引擎速度进行破碎作业，通常不当地提升引擎的速度至超过工作所需要的速度时，并未能加强打击之力时的强度，相反将会使液压油温度快速上升，致润滑能力及工作能力下降而有损及活塞及气阀的危险。 备注：如