铜冶炼熔炼车间转炉加熔剂工艺.PDF

珲春紫金多金属有限公司熔炼车间熔剂加入生产案例 案例名称：铜冶炼熔炼车间转炉加熔剂工 案例来源：珲春紫金多金属有限公司熔炼车间提供 生产环境：铜业公司熔炼车间，向转炉炉内加入熔剂生产作业。 案例描述： 一、背景，珲春紫金多金属有限公司熔炼车间的铜精矿经闪速炉熔炼，只 是把精矿中的脉石和部分硫和铁除掉，而铜仍以硫化物与铁的硫化物组成冰铜 (Cu+Fe+S ＝85～95%)，冰铜只是炼铜过程的一个中间产物。冰铜由包子吊车装 入转炉，进行送风吹炼，把冰铜中的硫和铁几乎全部氧化除去而得到粗铜 (Cu98.5～99.5%)金、银等贵金属熔于粗铜中。某厂的粗铜化学成分见表 1-1. 冰铜主要成分是 Cu S 和 FeS ，两者占冰铜总量的 85～95%，另外还含有少 2 量的 ZnS 、PbS 、Ni S 、As 、Sb、Bi 、Au 、Ag 等组份，下列表出于冰铜的成分。 2 2 在吹炼过程中，这些少量的杂质均发生不同的化学反应。 Cu Fe S Pb Zn Omeo 其它 合计 50 21 22.90 0.37 1.5 1.6 2.63 100 在吹炼过程中金主要进入粗铜相中，银以 Ag S 的形态进入白冰铜，进而 2 氧化成金属银进入粗铜中，有极少量的金、银随铜进入转炉渣中。下表为粗铜 成分 转炉粗铜成分 成 分 Cu S Fe Pb As Sb Bi CF 粗铜 1 98.95 0.012 0.001 0.013 0.14 0.063 0.032 2 98.89 0.010 0.001 0.020 0.18 0.065 0.028 3 99.16 0.0103 0.001 0.026 0.14 0.063 0.031 吹炼冰铜的炉渣主要组分是 FeO 和 SiO ，其次是 10-20%的Fe O ，还有少 2 3 4 量的 CaO、PbO 、ZnO 等，其中 FeO 及 SiO2 约占渣总量的 70% 以上，炉渣的性 质主要取决于这二个组分别占有的比例，特别是渣中 SiO2 的比例，下表为转炉 渣成分。 转炉渣成分(%) 成 Cu 转 炉 分 S Fe SiO2 1 3.47 0.25 49.33 21.72 2 3.8 0.2 49.75 21.61 3 3.35 0.31 50.90 21.22 二、所用的设备（现状） 转炉其本体尺寸直径￠4000㎜×L9000㎜，设计冰铜处理量 120t/炉(145) 。 吹炼过程在卧式(皮尔斯—史密斯)转炉内进行。反应是在激烈搅动着的熔体— —气体中进行。依靠硫化物的氧化放热，维持作业温度在 1200℃～1250℃。鼓 入转炉的气体一般为空气，也可使用浓度不太高的富氧空气。 冰铜的吹炼过程是分周期进行的，作业分为造渣期和造铜期。 在造渣期，从风口向炉内熔体中鼓入空气或富氧空气。通过空气的搅拌， 冰铜中的