高背压试验方案.docVIP

汽轮机高背压试验方案 1试验目的 进行汽轮机高背压试验，记录汽轮机各项重要参数，考核汽轮机在高背压工 况下的运行适应能力。 2试验标准与依据 2. 1中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》（1998 年版）（电综）。 2.2汽轮机厂《汽轮机热力特性计算书》。 2.3设计、制造技术文件资料及相关的合同文件。 3汽轮机主要技术规范 机组高背压工况的主要技术规范： 发电机功率： 660.084MW 主蒸汽压力： 25. OOMPa 主蒸汽温度： 600°C 再热蒸汽温度： 600°C 汽轮机排汽压力： ll.SkPa 4试验测点及测量方法 试验测点由河南电科院捉供，试验时记录汽轮机振动、轴向位移、胀差和轴 承温度等相关参数。 5试验方案 5. 1机组负荷逐渐增帯至660MW 5.2开启#1、2真空母管联络门，平衡汽机侧和电机侧凝汽器真空 5. 3确认凝汽器排汽压力表显示正常 5. 4就地手动缓慢开启汽机侧凝汽器真空破坏门（开度约为4%左右），将排汽压 力调至ll.Skpao操作过程一定要缓慢，边调整边观察避免凝汽器真空下降过快 过多。 5?5缓慢增加励磁，增加发电机无功降低功率因数，调整过程中密切监视母线电 压不超限（235KV）,若母线电压超限，缓慢降低邻机无功注意调整时控制6KV 段电压不低于5. 7KVO 5.6发电机功率因数调至0.9后，全面检查机组止常，各参数不超限，高背压试 验开始计吋。 5.7高背压试验时间约2小时，试验过程中密切关注各参数，若出现参数超限或 威胁机组安全时停止试验。 5.8试验结束后恢复正常运行方式。 6试验参数记录 表一：高背压试验参数汇总表 项目名称 单位 高背压工况 试验日期 y-m-d 试验开始时间 h:min 试验结束时间 h:min 主蒸汽压力 MPa 主蒸汽温度 °C 调节级后蒸汽压力 MPa 高压缸排汽压力 MPa 高压缸排汽温度 °C 再热蒸汽压力 MPa 再热蒸汽温度 °C 中压缸排汽压力 MPa 中压缸排汽温度 °C 低压缸排汽压力 kPa 最终给水温度 °C 主蒸汽流量 t/h 发电机功率 kW 修正后功率 kW #1高调门开度 % #2高调门开度 % #3高调门开度 % #4高调门开度 % 表二：高背压试验主要监视段压力汇总表 项口名称 单位 试验值 限值 调节级后蒸汽压力 MPa 20. 532 —段抽汽压力 MPa 283  项耳名称 单位 试验值 限值 二段抽汽压力 MPa 5. 471 三段抽汽压力 MPa 2. 607 四段抽汽压力 MPa 1.233 五段抽汽压力 MPa 0. 449 六段抽汽压力 MPa 0. 253 七段抽汽压力 MPa 0. 113 八段抽汽压力 MPa 0. 050 表三：高背压试验主要监视数据汇总表 名称 单位 高背压工况 限值 #1轴X方向振动 u m 125 #1轴Y方向振动 u m 125 #2轴X方向振动 ix m 125 #2轴Y方向振动 Pm 125 #3轴X方向振动 P m 125 #3轴Y方向振动 P m 125 #4轴X方向振动 u m 125 #4轴Y方向振动 u m 125 #5轴X方向振动 ix m 125 #5轴Y方向振动 Pm 125 #6轴X方向振动 P m 125 #6轴Y方向振动 P m 125 #7轴X方向振动 u m 125 #7轴Y方向振动 u m 125 #8轴X方向振动 ix m 125 #8轴Y方向振动 Pm 125 #1轴承相对振动 P m 80 #2轴承相对振动 P m 80 #3轴承相对振动 u m 80 #4轴承相对振动 U m 80 #5轴承相对振动 ix m 80 #6轴承相对振动 Pm 80 #7轴承相对振动 P m 80 #8轴承相对振动 P m 80 #1轴承金屈温度 °C 115 #2轴承金属温度 °C 115 #3轴承金属温度 °C 110 #4轴承金属温度 °C 110 #5轴承金屈温度 °C 110  名称 单位 高背压工况 限值 #6轴承金属温度 °C 110 #7轴承金属温度 °C 110 #8轴承金属温度 °C 110 推力轴承正向金属温度 (1) 0c 85 推力轴承正向金属温度 (2) °C 85 推力轴承正向金属温度 (3) °C 85 推力轴承正向金屈温度 (4) °C 85 推力轴承反向金属温度 (1) °C 85 推力轴承反向金屈温度 (2) °C 85 推力轴承反向金属温度 (3) °C 85 推力轴承反向金属温度 (4) °C 85 #1轴承冋油温度 °C 75 #2轴承回汕温度 °C 75 #3轴承回汕温度 °C 75 #4轴承冋油温度 °C 75 #5轴承冋油温度 °C 75 #6轴承冋油温度