焊接研究的基本方向和内容.ppt

接头形式 根据构造形式，焊接接头可以分为：对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、盖板接头、套管接头、塞焊（槽焊）接头、角接接头、卷边接头和端接接头等十种类型，其中最基本的有五种：对接接头、T型接头、搭接接头、角接接头、端接接头。 焊接结构设计的基本要求： 1实用性；2可靠性、3工艺性、4经济性 基本原则： 合理选择和利用材料，主要包括三个方面：所选用的金属材料必须同时满足使用性能和加工性能的要求；有特殊性能要求部位，可以采用特种金属，其余采用一般能满足一般要求的廉价金属；尽可能选用轧制的标准型材和异型材；力求提高材料的利用率。 合理设计结构形式 主要包括：独立设计具有焊接结构特点的构造形式，以最理想的受力状态去确定结构的几何形状和尺寸； 既重视整体结构的设计，也要重视结构的细部处理； 尽量采用简单、平直明快的构造形式，要利于自动化焊接； 减少焊接量，尽可能用轧制型材和冲压件代替焊接件；合理布置焊缝，控制焊接变形，避免焊缝的交汇和密集，尽可能使焊缝处于低工作应力部位； 施工方便，便于焊接和质量检查，要尽可能保证施工空间和良好的焊接位置，减少工地焊接量；要有利于生产组织与管理。 焊接结构设计的基本方法： 常规设计法 以满足工作能力为基本要求的一种设计方法， 工作应力≤ 许用应力 工作变形≤许用变形 或者： 可靠性设计法 可靠性设计是把与设计有关的载荷、强度、尺寸和寿命等数据如实地当作随即变量，运用了概率理论和数理统计的方法进行处理。其设计结构比较符合实际，具有安全又经济的特点。 焊接结构疲劳与断裂 疲劳是由重复应力引起的裂纹起始和缓慢扩展而产生的结构部件的损伤。疲劳断裂的最后阶段—裂纹失稳扩展是突然性的，没有预兆，无明显塑性变形，难以采取预防措施。相对而言，焊接结构比铆接结构对疲劳的敏感性和产生裂纹的危害性更大。 疲劳裂纹的发展大体可分为三个阶段，第一阶段由裂纹源向与载荷作用方向大体成45°的方向发展，第二阶段垂直于载荷作用方向发展，第三阶段为裂纹快速扩展阶段，直至破断。如下图： 疲劳断裂的类型： 高周次低应力疲劳和低周次高应变疲劳 高周次疲劳是工程结构中最常见的形式，即标称应力小于材料的屈服应力，疲劳破坏的应力循环次数大于104~105 次。 低周次高应变疲劳通常出现在管结构的顶点和鞍点、压力容器的接管等应力集中位置，在该区域，由于应力集中出现明显的塑性变形循环，其应力与应变不再是一个线性关系，而是一个滞回曲线。 是总应变幅，等于弹性应变加塑性应变；m是曲线斜率；c是常数。 其循环应变与破坏时的循环次数的关系为： 提高焊接接头疲劳强度的方法： 1改善接头的几何形，缓和应力集中； 2在易产生裂纹的缺口部位预制残余压应力，或者消除不利影响的焊接残余应力； 3是覆盖塑料等涂层，防止腐蚀介质环境的不利影响。 谢谢大家！ 感谢您的观看！ 未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象， 产生部位见下图 危害：削弱焊缝截面积，降低接头的承载能力。 原因：焊接规范选择不当，如电流过小、电弧过短或过长或碳化焰和氧化焰； 焊接速度过快，金属来不及熔化； 电弧偏弧或焊条角度不合适； 坡口角度与间隙太小，使熔深减少，造成未焊透； 坡口制备不良，如坡口凹凸不平、潮湿、熔渣、锈、氧化皮、油漆和各种污垢未清除，致使未熔合； 层间及根部清渣不良，造成的未熔合和未焊透。 形状和尺寸不良 对于熔化焊，主要有：咬边、组对不良、错边、角度偏差、变形等。 其他缺欠，包括：飞溅、回火色。 9、 金属焊接性及其试验方法 金属焊接性指金属材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。即材料对焊接加工的适应性和使用的可靠性。 根据具体的内容，可分为工艺焊接性和使用焊接性。 工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下能否获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。根据焊接加热与冷却和冶金反应的特点，又分为“热焊接性”和“冶金焊接性”。 “热焊接性”是指焊接热过程，对焊接热影响区组织性能及其产生缺陷的影响程度。 “冶金焊接性”是指冶金反应对焊缝性能和产生缺陷的影响程度，包括合金元素的氧化、还原、蒸发、氢、氧、氮的溶解，对于气孔、夹杂、裂纹等缺陷的敏感性，这些影响焊缝金属化学成分和组织性能。 影响焊接性的因素主要有四个方面： 材料、设计、工艺和服役条件等 材料因素主要有：钢的化学成分、冶炼轧制状态、热处理条件、组织状态和力学性能。 设计因素主要有：焊接结构和接头的形式、接口断面的过渡、焊缝的位置、以及某些部位焊缝的集中程度造成多向应力的状态。 焊接性试验也是围绕上述两个方面展开，即评定工艺性试验和使用焊接性试验。 10、焊接材料 焊接材料作为焊接过程的填充材料，对于焊缝的形成和质量