生产成本控制与现场改善.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 程度 情况 所需呎／烛光 极困难目视工作 困难目视工作 普通目视工作 较易目视工作 极易目视工作 精细装配、高速装配、精细加工 普通钳工与装配、机器操作、中等精密件加工 一般办公室工作、会议室、档案室、自动机器 作业、装运作业 楼梯、盥洗室、接待室 走廊、过道、不太忙碌的存物间 100或以上 35~50 20~30 8~10 3~5 台面的高度 地面与肘的距离 台面的高度 地面与肘的距离 就是可使用看板以提高取拿效率的地方 操作看板、排程看板、计划看板、产量看板 场所看板、位子看板、存量看板 质量状态看板、质量体系看板 设备与设备保养管理看板 安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板 要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫 将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物 用扫帚清理 区划线的整备 在极细微处 更要深入清扫 改善防止 垃圾和污物 发生的来源 目标I：切断污物发生来源 ?首先设法切断发生源头；使不产生污物 ?如何使污物产生量降到最低 ?防止或缩小污染物的扩散 ?易拆、易装、易看 目标II：使清扫点检更加容易 清扫不彻底会引起的弊害 ▁故障的原因 污物与异物的进入，磨耗、阻塞、电路干扰等，精度下降或误动作 精度的下降或误动作就成为品质不良的根源 ▂品质不良的原因 污物与异物的碳化、锈蚀、粉尘等都是劣化的元凶 ▃强制劣化的原因 故障、劣化与异物抵抗形成空转、停机则损失速度 ▄速度损失的原因 ?首先确认安全事项(安全永远是最重要的) ?操作员要把清扫作为责任内的工作(彻底做好5S教育与工作) ?彻底除去常年的污垢(日日执行；班班检查) ?打开没打开的盖子彻底清扫每个角落(连内在都要干净) ?有必要的地方都要拆解清扫(做到没有死角) ?电气柜、油箱等附属设备也彻底清扫(全要干净一个也不放过) 将整理、整顿、清扫工作彻底作好 每日清扫，保持设备的整洁 养成能够正确执行所决定事情的习惯 确实遵守操作规程操作 安全隐患的根源：1-硬件：建筑物、设备 2-软件：管理~人员、作业程序、5S工作 安全隐患的根除：1-硬件：按照国家有关规定执行 2-软件：a- 进行作业程序分析， 检出不安全作业点 b-定期点检安全隐患(设备、作业) c-人员教育与训练 d-彻底做好5S工作 彻底消除和预防安全事故的发生 整理：1-保持通道的畅通 2-危险品不要放在不符合规定的地方 整顿：1-急救设备和物品放在任何人都可以立即取拿到的地方 2-逃生通道与急救物品要有清晰可视的看板 3-危险品要放置在固定处所并由专门人员管理 4-危险作业、危险品要利用看板清晰地标示使一目了然 5-危险品领用要有严格地程序管理 清扫：1-扫除造成短路、油污的不安全隐患 清洁：1-彻底将整理、整顿、清扫工作做好 2-定期进行安全点检 素养：1-做好人员的安全意识培训与演练 2-使全员掌握急救物品的放置位置 3-建立安全急难处理组织 Ａ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ Ｐ Ｄ Ｃ 先期准备 开始执行 行之以恒 1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员 2. 成立推动委员会 高阶主导，订立推行时间表 3. 宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通 4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材 Ａ Ｐ Ｄ Ｃ 5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员 6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 相互不重叠 7. 大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表 8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先 9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒 1-零浪费~物品的浪费、动作的浪费 2-零伤害~无火灾、无工伤 3-零故障~设备的完好 4-零不良~无不良品产生 5-零换模~换模无损