070830金属切削加工的基础.pptVIP

（4）刀具材料的切削性能愈好，切削速度也选得愈高。 （5）精加工时，应尽量避开积屑瘤和鳞刺产生的区域。 （6）断续切削及加工大件、细长件和薄壁工件时，应适当降低切削速度。 （7）在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度。 采用切削性能更好的新型刀具材料； 改善工件材料的切削加工性； 改进刀具结构和选配合理刀具几何参数 提高刀具的制造和刃磨质量； 采用新型的、性能好的切削液和高效的冷却方法。 三、提高切削用量的途径 谢谢大家！ 感谢您的观看！ * * * * l?? 影响切削力的因素： （1）工件材料：材料成分、组织和物理力学性能是影响切削力的主要因素。一般，强度、硬度、塑性、韧性越大切削力越大； （2）切削用量：影响最大的是ap ，其次是f，切削速度?c最小. ap 与Fc同比增大； f 增大1倍， Fc只增加70~80%； ?c 影响积屑瘤的存在，有积屑瘤时Fc明显减小。 切削速度υc 切削速度在5～20m/min区域内增加时，积屑瘤高度逐渐增加，切削力减小； 切削速度继续在20～35m/min范围内增加，积屑瘤逐渐消失，切削力增加； 在切削速度大于35m/min时，由于切削温度上升，摩擦系数减小，切削力下降。一般切削速度超过90m/min时，切削力无明显变化。 切削速度υc 切削速度在5～20m/min区域内增加时，积屑瘤高度逐渐增加，切削力减小； 切削速度继续在20～35m/min范围内增加，积屑瘤逐渐消失，切削力增加； 在切削速度大于35m/min时，由于切削温度上升，摩擦系数减小，切削力下降。一般切削速度超过90m/min时，切削力无明显变化。 在切削脆性金属工件材料时，因塑性变形很小，刀屑界面上的摩擦也很小，所以切削速度υc 对切削力Fc无明显的影响。 在实际生产中，如果刀具材料和机床性能许可，采用高速切削，既能提高生产效率，又能减小切削力。 （3）刀具几何角度 ?0增大，刃口锋利、切削变形小，摩擦小，切削力减小； ?0增大、摩擦减小，切削力减小； 刃倾角 λs ↓ → Fy ↑, Fx ↓,Fz基本不变 Kr增大Fp减小； Fy=FxycosKr Fx=FxySinKr Kr ↑ → Fy ↓, Fx ↑ kr1 Kr’ kr2 Fp Ff 负倒棱的影响： 负倒棱参数大大提高了正前角刀具的刃口强度，但同时也增加了负倒棱前角(负前角)参加切削的比例，负前角的绝对值↑→切削变形程度↑→切削力↑； 刀尖圆弧半径rε rε ↑→切削刃圆弧部分的长度↑→切削变形↑→切削力↑。 此外rε增大，整个主切削刃上各点主偏角的平均值减小，从而使Fp增大、Ff 减小。 （4）其它因素 切削液使用润滑条件好，切削力减小，刀具磨损后切削力剧增。 刀具磨损的程度 刀具材料 1.3.3 切削热和切削温度 l?? 切削热的来源与传散 （1）切削热来源于： 切削层材料弹、塑性变形—变形热刀具前、后刀面的摩擦—摩擦热 三个切削变形区是三个主要热源区 （2）切削热的传散： 通过刀具、切屑、工件和周围介质（如：空气、切削液等）散热。 切削温度的概念 切削温度是指切削区的平均温度 取决于切削热的产生与传热的综合因素。切削温度太高，工件产生热变形，加工精度下降，刀具寿命降低。 切削温度对切削加工过程的影响 1.对刀具材料的影响 高速钢刀具材料的耐热性为600℃左右，超过该温度刀具失效。硬质合金刀具材料耐热性好，在高温800～1000℃时，强度反而更高，韧性更好。因此适当提高切削温度，可防止硬质合金刀具崩刃，延长刀具寿命。 2.对工件尺寸精度的影响 车削工件外圆时，工件受热膨胀，切削后冷却至室温，尺寸变小，特别是在精加工和超精密加工时，切削温度的变化对工件尺寸精度的影响特别大，因此控制好切削温度，是保证加工精度的有效措施。 影响切削温度的因素 三个影响指数 zθ＞yθ＞xθ，说明切削速度对切削温度的影响最大（?c 大，单位时间金属切除量大，热量产生大），其次是f，ap影响最小。 ① 切削用量 切削温度与切削用量的关系式为 工件材料 强度、硬度、塑性、导热性等 材料的导热系数 ④ 其它条件 切削液 刀具磨损 ③ 刀具几何参数 影响较大的是γ0 Kr γ0 ↑→塑性变形和摩擦↓→切削温度↓； 但γ0不能太大，否则刀具切削部分