机械工艺课件__§5_5工艺系统的热变形对加工精度的影响与控制.ppt

第18次课　　教学课型：理论课 试分析产生题图2-4所示误差的原因，并分析可采取哪些措施来解决？ 如题图2-11所示加工中，使用固定顶尖的目的是什么？引起圆度和锥度误差的原因有哪些？ 试分析车削、磨削相同尺寸或精度的内外圆柱面时，内孔表面所需的进给次数多于外圆表面的原因。 试分析如题图2-14所示卧铣键槽时，两端槽深大于中间，且均小于调整深度的原因。 工艺系统刚度曲线有什么特点？ 上次课内容复习 §5-1 概 述 §5-2 加工精度的获得方法 §5-3 工艺系统的几何精度对加工精度的影响及其控制 §5-4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 §5-6 加工误差的统计分析 §5-7 保证和提高加工精度的主要途径 第18次课　　教学课型：理论课 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 第18次课　　教学课型：理论课 工艺系统的热源 工艺系统热变形及对加工精度的影响 减少工艺系统热变形的主要措施 　产生热变形的原因：加工过程中，由于各种热源的存在而引起的。 第五章　机械加工精度 1. 内部热源 摩擦热：由于机床各运动副相对运动时的摩擦力而形成。由此将导致机床各有关零、部件的温度升高，其温升程度因其相对于热源的位置不同而有所区别。 注意：同一零件各处的温升可能不同。 转化热：由机床动力源的能量消耗部分地转化而来。 切、磨削热：切、磨削加工中，由消耗于弹、塑性变形及刀具与工件、切屑之间摩擦的能量转化（大部分）而来。该热量将因不同的加工方法，以不同的比例传给工件、刀具和切屑。 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 第18次课　　教学课型：理论课 一、工艺系统的热源 第五章　机械加工精度 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 　车削及铣、刨削时热量分配与切削速度之间的关系： 　一般情况下，传给切屑、工件、刀具的热量比例为65:30:5，高速切削时为89:10:1。 第18次课　　教学课型：理论课 1. 内部热源 一、工艺系统的热源 第五章　机械加工精度 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 钻、镗削时，由于切屑的滞留传入工件的热量达50%以上。 第18次课　　教学课型：理论课 　磨削时，热量的分配比例为4:84:12，故工件磨削区的温度高达800~1000℃，对精度和表面质量影响较大。 另外，冷却液和切屑吸收热量后散落到各处而形成“次生热源”。 1. 内部热源 一、工艺系统的热源 第五章　机械加工精度 环境温度：加工中，周围环境的温度随气温变化、昼夜温差、气流、热风等变化而引起工艺系统的温度变化。大型精密工件的影响较明显。 辐射热：阳光、照明、取暖设施等产生的辐射热引起工艺系统的温度改变。 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 第18次课　　教学课型：理论课 2. 外部热源 一、工艺系统的热源 第五章　机械加工精度 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 第18次课　　教学课型：理论课 工艺系统的热源 工艺系统热变形及对加工精度的影响 减少工艺系统热变形的主要措施 第五章　机械加工精度 1.工件 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 当切、磨削热传给工件后，将引起热工件变形而造成加工误差。外部热源引起的热变形一般可不予考虑，但对于大型、精密零件则不可忽视，特别是有色金属。 第18次课　　教学课型：理论课 二、工艺系统热变形及对加工精度的影响 第五章　机械加工精度 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 ⑴均匀受热 车、磨削外圆时，工件四周均匀受热，故只产生长度和直径的增大，其误差可按下式估算： 第18次课　　教学课型：理论课 　　 　ΔL=a1·L·Δt　　 ΔD=a1·D·Δt  式中 ΔL/ΔD—工件的热伸长/直径增大量（加工误差） 　a1—线膨胀系数 　 L/D—工件原有长度/直径 　 Δt—平均温升 二、工艺系统热变形及对加工精度的影响 1.工件 第五章　机械加工精度 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 　粗加工、盘类零件及要求不高杆件的轴向伸长可不考虑。 第18次课　　教学课型：理论课 　用固定顶尖装夹工件时，切削细长轴时会弯曲甚至导致切削不稳（失稳）。 加工精密丝杠时，热伸长将引起螺距的累积误差。 二、工艺系统热变形及对加工精度的影响 1.工件 ⑴均匀受热 第五章　机械加工精度 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制