机械设备修理工艺学课件.ppt 56页

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  • 2019-02-23 发布
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    第一章 机械设备修理的基本知识 (2)项修 项目修理(简称项修)是根据机械设备的实际技术状 态,对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目,按 实际需要进行针对性的修理。项修时,一般要进行 部分拆卸、检查,更换或修复失效的零件,必要时 对基准件进行局部修理和校正坐标从而恢复所修部 分的性能和精度。项修的工作量视实际情况而定。 (3)小修 机械设备的小修是工作量最小的一种计划修理。对 于实行状态(监测)维修的机械设备,小修的工作内 容主要是针对日常抽检和定期检查发现的问题,拆 卸有关的零、部件,进行检查、调整、更换或修复, 以恢复机械设备的正常功能。对于实行定期维修的 机械设备,小修的工作内容主要是根据掌握的磨损 规律,更换或修复在修理间隔期内失效或即将失效 的零件,并进行调整.蹦保证设备的正常工作能力。 第一章 机械设备修理的基本知识 第一章 机械设备修理的基本知识 (4)定期精度调整 定期精度调整是指对精、大、稀机床的几何精度定期 进行调整.使其达到(或接近)规定标准;精度调整的 周期一般为一至二年。调整时间最好安排在气温变化 较小的季节。如在我国北方,“每年的五六月份或九十 月份为宜。实行定期精度调整,有利于保持机床精度 的稳定性,保证产品质量。 2.排除故障修理 第一章 机械设备修理的基本知识 机械设备运行一定时间后,由于粜种机理障碍(主要由物理、 化学等内在原因或操作失误、维护不良等外在原因引起)而 使机械设备出现不正常情况或丧失局部功能的状态,称为“故 障”。这种不正常情况及局部功能的丧失通常是可以修复的, 我们把这种排除故障、恢复机械设备功能的工作,称为排除 故障修理。按照修理的实践来划分故障,有精度性故障、磨 损性故障、调整性故障和责任性故障。排除故障修理的工作 程序如图1-7所示。 二、机械零件的修理方案 (1)调整法 第一章 机械设备修理的基本知识 (2)换位法 (3)维修尺寸法 (4)附加零件法 (5)局部更换法 (6)恢复尺寸法 1)机械结合法 2)电沉积结合法 3)熔接法 4)粘接法 5)挤压法 (7)更换新零件法 三、设备修理前的准备工作 第一章 机械设备修理的基本知识 设备修理前的准备工作包括技术准备和生产准备 1.设备修理前的技术准备工作 设备主修工程技术人员根据年度机械设备的修理计划,或修理准备工作计划负责修理前的技术准备工作。 第一章 机械设备修理的基本知识 第一步:查阅故障修理、定期检查、定期测试及事故等记录;向机械动力员、操作工人及维修工人等了解下列情况: (1)修理前技术状况的调查 1)设备的工作精度和几何精度的变动情况。 2)设备的负荷能力的变动情况。 3)发生过故障的部位、原因及故障频率。 4)曾经检查、诊断出的隐患及其处理情况。 5)设备是否需要改善维修。 第二步:停机检查的主要内容为: 第一章 机械设备修理的基本知识 1)检查全部或主要几何精度。 2)测量性能参数降低情况。 3)检查各转动机械运动的平稳性,有无异常振动和噪声。 4)检查气压、液压及润滑系统的情况,并检查有无泄漏。 5)检查离合器、制动器、安全保护装置及操作件是否灵活可靠。 6)电气系统的失效和老化状况。 7)将设备部分解体,测量基础件和关键件的磨损量,确定需要更换和修复的零件,必要时测绘和核对修换件的图样。 第一章 机械设备修理的基本知识 (2)修理技术文件的编制设备大修理常用的技术文件有: 1)修理技术任务书。 2)修换件明细表及图样。 3)电气元件及特殊材料表(正常库存以外的品种规格)。 4)修理工艺及专用工具、检具、研具的图样及清单。 5)质量标准。 2.设备修理前的生产准备工作 (1)材料及备件准备 第一章 机械设备修理的基本知识 设备主管部门在编制年度修理计划的同时,应编制年度分类材料 计划表,提交至材料供应部门。材料的分类为:碳素钢型材、合 金钢型材、有色金属型材、电线与电缆、绝缘材料、橡胶、石棉、 塑料制品、涂装、润滑油、清洗剂等。备件一般分为外购件和配 件,设备管理人员按更换件明细表核对库存量后,确定需订货的 品种和数量,并划分出外购和自制。外购件通常是指滚动轴承、 带、链条、电器元件、液压元件、密封件以及标准紧固件等。配 件一般情况下自制,如条件允许也可从配件商店、专业备件制造 厂或设备制造厂购买。 (2)专用工具、检具、研具的准备 第一章 机械设备修理的基本知识 工具、检具、研具的精度要求高,应由工具管理人员 向工具制造部门提出订货。工具、检具、研具制造完 毕后,应按其精度等级,经具有相应检定资格的计量 部门检验合格,并附有检定记录,方可办理入库。 (3)修理作业计划的编制 修理作业计划由修理单位的计划员负责编制,并组织

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    • 审核时间:2019-02-23
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