精密空调施工方案及措施.doc

b b 一、设备安装整个工程执行标准 空调设备安装是严格按照国家标准执行，执行的有关国家标准如下： 《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98） 《建筑给排水工程施工及验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88） 在精密空调的安装中设备产品必须先满足设计参数，然后还应向甲方及工程监理提供产品牌号、产品合格证书、产品质量鉴定书、安装使用说明书。 二、安装工艺及主要施工方法 Ⅰ、安装工艺 1）室内机定位。 a.现场室内机安装时，安装在甲方指定的位置，甲方对在室内机安装位置地面已做防水处理。机器为全正面维护，机器两侧无需预留维修空间，与现场一期设备并排摆放，后部预留特殊维护工作空间。 b.室内机机架尺寸见下图表 c.室内机机架制作要求：室内机机架高度应与机房内地板高度平齐，在安装时加装导流板及5mm厚减震垫，减少机组运行时的震动传输和噪音。 2）室外机(冷凝器)的定位： 为确保足够的空气供应，冷凝器安装在空气清洁的环境内，远离浮尘和可能阻塞盘管的异物。 风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾的环境中。应保证冷凝器与墙面、障碍物或在机组上没有障碍物的其他机组距离。把冷凝器安装在水平位置上有利于通风和排水。 室外机定位安装在甲方指定的位置。甲方将室外机位置定在室外高压箱上，需加高箱体护栏，在护栏上做一个平台，平台底部有柱子支撑，且平台高度高于一层窗台。采用这样安装方式有两个优点：1.连接室内机及室外机的铜管长度缩短了，节省成本。2.这样安装即美观，又节省室外空间。具体安装示意图如下： 换热方向：统一方向。不会造成冷热气流组织汇风。 所有的冷凝器支柱都有安装孔，以在安装到钢制支座或混凝土基座时保护冷凝器。为减少噪声和震动传递，铺垫降噪皮垫。 Ⅱ、制冷管道的安装概要 1、风冷机组的安装； 制冷管道的安装好坏直接影响空调机组的功率，运行故障率，压缩机的寿命等。因此制冷设备，制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求。我司委派多年丰富经验的熟练专业人员负责执行。所有制冷管道必须采用标准制冷专用直管紫铜管连接，以保证制冷管道最高耐压达45Kg/cm。 注意：切勿使用软盘铜管。 A、制冷管道安装要求： a制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内/外机组之间的距离等设计合适的管道尺寸铜管径及铜管壁厚度。 b制冷管道安装用的铜管必须是符合国家质量标准的正品，必须提供铜管的产品合格证及产品的质量检测报告。管径ф22-25选用铜管壁厚至少1.2mm。 c为保证安装的质量，对制冷管道必须有坚固的固定，不能把制冷管道的重量传递给设备上，因此在制冷管道上每隔3米就要安装一个支吊架，管道支吊架的间距及做法按（GB50242—2002）标准执行。 d在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应以选择距离最短 ，弯道最少的路线为原则。 e热气管与回液管的两总长度应维持在132m范围内，当热气管道向上的垂直高度超越35m时，应于热气管的垂直管的低处安装油分离器。并于2.5-3m处安装存油弯。 f为避免发生再冷凝的情况，应在机组的热气管出口处及存油弯的排液管上安装单向阀。（该阀主要防止液击，以及让润滑油充分循环） g水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜，以减少油液与已冷凝的制冷剂于压缩机停止运气时回流至压缩机。 h管道应使用管道夹固定于支吊架上，管道夹之间的距离应维持于1.5-3m之间。为避免管道因震动，产生磨擦导致管道受损发生泄露，管道夹应采用橡胶作减震处理。 i管道需穿越墙体，管道表面需加工厂上绝缘保护层，以防管道受腐蚀及损害。 B、管道焊接 a紫铜管于焊检查接前必须管道内、外是否清洁、完整，如发现铜管内藏污垢时，应于乾净的绸布沾洒精或氮气把污垢清洁干净方可使用。 b铜管必须使用切割刀切割。注意，切勿使钢锯来切割管，因为使用钢锯切割管会产生铜、铁屑。当这些铜、铁屑并入铜管后将无法完全清洗，并随氟里的运行进入压缩机内，对压缩机造成严重的损害。 c在焊接的管道时应采用吹氮气的方式清除焊接时产生的氧化层。如现场缺乏氮气的供应，可采用浸水的方式去除氧化层，但必须把水份烘干后方可把管道对接。 d铜管的焊接应采用专用的银焊条，铜管表面必须保持干洁。应尽量避免采用助焊剂。 e经焊接后的铜管表面应保持平整美观，无缺口，裂缝，沙眼及泄露等现象 铜管之间的连接应采用相同的材质，尺寸的连接件，切勿采用管道对接方式来连接。 f管道于连接机组前应 用氮气往管道加压，向管道外吹，把管道内的氧化层杂质清除后方可对接。 i如封口时管道需连接到易于烫坏的元件（气阀芯，阀门密封橡胶等）时，应进行降温处理。例如把阀门芯取下，或用毛巾把元件包好，边焊边加水降温， 待元件