项目10锉削锤头.PDF

项目10：锉削锤头 v 能力目标： v A1能够对工件进行锉削加工。 v 知识目标： v K1锉削的特点及应用。 v K2锉削的姿态和操作方法。 v 1.锉刀 v 材料：T12或T13 v 种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五 种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 v 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 v 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形 锉。 v (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 v 确定方法：1、粗锉刀 （4-12）用于加工软材 料，如铜、铅等或粗加工时。 v 2、细锉刀 （13-24 ）用于加工硬质材料 或精加工时。 v 3、光锉刀 （30-40 ）用于最后修光表 面。 v 2 ．锉刀柄的拆装方法 v 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀 的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳 口上轻轻撞出来。 v 3 . 操作方法 v （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀 可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） v （2 ）锉削姿势：以讲解、演示为主。 v （3 ）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个 是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在 锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀 的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否 则锉刀不稳易摆动。 v （4 ）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时， 不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨 损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局 部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 v （5 ）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿 命。 v 4.锉削的步骤与方法 v （1）选择锉刀 v 1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型 锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。 v 2 ．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选 用细锉刀，反之则用粗锉刀。 v （2 ）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不 能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。 v （3 ）锉削方法：1.顺向锉 2.交叉锉 3.推锉 v 5.平面锉削方法及检查 v 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种 交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把 高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进 行锉削，锉削后可得到正真的锉痕，比较整齐美 观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或 降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件 的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺通过透 光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角 线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角 器或样板尺把角度对好，用透光法检查。 v 6. 内外圆弧面的锉削方法 v 7.锉刀的正确使用和保养 v 1、不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面； v 2、锉刀应先用一面，用钝后在用另一面； v 3、应及时用钢丝刷清理锉刀； v 4 、不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类； v 5、锉刀放置时不能与其金属物相碰； v 6、不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。 v 8.锉削的安全技术和文明生产 v 1、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； v 2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里； v 3、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； v 4 、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑； v 5、锉刀防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤 脚。 v 9.游标万能角度尺的结构和工作原理 v 游标万能角度尺的结构 v 游标万能角度尺主要由主尺1、游标2和扇形 板3等组成，如图3-21所示。扇形板3与游标2 固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件的 角度。90º角尺5和直尺6 同时用支架4连接并 固定在扇形板3上，也可分别固定在扇形板3 上，随游标2回转移动，对工件进行角度测 量。 v 游标万能角度尺的工作原理 v 游标万能角度尺主尺的刻线每格1º，分度值为2´的 游标刻线是将主尺上29º所占