电器开关网芯的冲压工艺规程及模具设计【冲压复合膜设计+18张CAD图纸】.docxVIP

电器开关网芯的冲压工艺规程及模具设计【冲压复合膜设计+18张CAD图纸】.docx

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级毕业论文开题报告 系 专业 毕业论文题冃电器开关网芯零件冲压丁艺及模具设计 学生姓名 班 级 指导教师 日 期 年 M 日 论文题目:电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计 一、选题的依据及课题的意义 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。编制冲压工艺规程通常针对某一具 体的冲压工件,根据其结构特点、尺寸精度要求以及生产批量,按照现有设备和生产能力, 拟定岀最为经济合理,技术上切实可行的加工工艺方案。方案包括模具结构形式、使用设 备、检验要求、工艺定额等内容。 为能编制出合理的冲压工艺规程,不仅要求工艺设计人员本身应具备丰富的工艺 设计知识和冲压实践经验,而且还要在实际工作中,与产品设计、模具设计人员以及模具 制造、冲压生产人员紧密结合,及吋采用先进经验和合理化建议,将其融会贯穿到工艺规 程中。 冲压工艺规程一经确定,就以止式的冲压工艺文件形式固定下來。冲压工艺文件 一般指冲压工艺过程卡片,是模具设计以及指导冲压生产工艺过程的依据。冲压工艺规程 的编制,对于提高生产效率和产品质量,降低损耗和成本,以及保证安全生产等具有重要 的意义。 冲压工序有哪些优点? 1)生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序,有时还可完成多道工序。 (2) 材料利用率高。 (3) 同一产品冲压件的形状和尺寸一致,互换性好。 (4) 操做简单,便于实现机械化和自动化生产。 二、研究概况及发展趋势综述 2.1国内外模具工业与技术发展概况 改革开放以來,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年來,模具 工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化, 除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地 区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集 团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的口益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、 成本和新产品的开发能力的重要性。I佃模具制造是整个链条屮最基础的要素模具制 造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生 存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重耍动 力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer. 1-DEAS、 Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了 Moldflow、C-Flow、DYNAF0RM、Optris和 MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模貝为代表的大型冲压模貝的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具 厂、一汽模具屮心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研究机构和大专 院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了 显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 例如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件, 华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 CAD/CAE/CAM软件,上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中 心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相 比仍冇较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、 复杂和长寿命模具依赖进口。 2.2模具技术的发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低” 的要求服务。达到这一要求急需发展如下儿项: 全面推广CAD/CAM/CAE技术 模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及 CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度; 进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨 企业、跨院所地在整个行业屮推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为 可能。 高速铳削加工 国外近年來发展的高速铳削加工,人幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。 另外,还可加工高硬度模块,还貝有温升低、热变形小等优点。高速铳削加工技术的发展, 对汽车、家电行业屮大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能 化、集成化方向发展。 模

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