全面降低成本保证品质.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * [D5] Y2的现状改善方向 现状:生产合格率低, 改善方向:1,新产品开发在EP,PP试产时控制,首先投产时尽可能减少部分低级的问题发生, 2,旧产品在生产发现问题后,做好后续改善控制,以防问题重复发生, [D6] Y3的现状改善方向 现状:生产报废率高, 改善方向:1,在生产报废零件作出统计,并分析改善报废的零件,现时会将报废率高的零件作出 跟进,调研后续的控制方案 2,在生产时发现损坏高零件作出临时的改善对策, [D7] Y1塑胶部现状 [D8] Y1喷油部现状 [D9] Y1移印部现状 [D10] Y1线架部现状 [D11] Y1生产部现状 [D7] 确定Y的挑战目标 标杆 目标 基线 [D8] 估算预期年度財务收益 Hard saving 硬收益 Soft saving 潜在效益 Total cost saving ￥= 万/年 财务计算规则： Measure 阶段思路 详细流程图 物理流图 Line balance I/O图 CE矩阵图 测量系统 统计过程控制/时序图 过程能力分析 数据收集计划 定义 控制 测量 分析与改善 流程现状了解 （定性研究） 确定关键流程 流程现状水平 （定量研究） 项目范围及关键指标定义 项目财务预算收益 指标的基线及目标确认 项目背景 问题根源原因研究 改善成果验证 改善对策 持续动态监控 流程固化 标准化 流程现状了解 （定性研究） 流程现状水平 （定量研究） 确定关键流程 [M1] 确定关键流程 [M2] 流程现状了解：I/O图 [M3] 聚焦关键项：CE 矩阵 [M4] 测量系统控制 End Thanks for your supports and guidance! * * * * * * * * 全面降低成本保证 品质计划 建 福 電 子 廠 Kenford Industrial Co., Ltd. PE部 生产部 组长：杨生 线架部 QC部 塑胶部 喷油/移印 团队构成与分工 项目整体计划 时间 定义 测量 分析 控制 改善 11.11.2-11.12.15 11.12.16-12.02.16 12.02.17-12.04.17 12.04.18-12.05.18 11.10.1-11.11.1 项目范围及关键指标定义 项目财务预算收益 指标的基线及目标确认 项目背景 问题根源原因研究 改善成果验证 改善对策 持续动态监控 流程固化 标准化 流程现状了解 （定性研究） 流程现状水平 （定量研究） 确定关键流程 客 戶 外部顾客 外部顾客VOC 整个集团 内部 顾客 内部顾客VOC 客戶价平质好產品 1,精益生产,提高生 产效率 2,精减人员,充分利用 各人所长 3,减少浪费,节约成本 [D1] 项目背景 [D2] 确定项目范围：SIPOC图 供应商 原料 各种零配件 计划 注塑 喷油 移印 装配 检验 出货 成品 客户 S P C I O [D3] 确定流程指标Y 问题(Y) 的定义 Y减少浪费,节约成本 问题分解 y1生产力 y2生产合格率 y3生产报废率 [D4] Y的现状改善方向 现状:塑胶,喷油,移印,线架,装配的生产力不足, 改善方向:1,塑胶部:增加机械手减少人手,保证生产质量,提高生产力,全面推行快速换模方针, 2,喷油部:将会完善部门制度,如做出统计,对一些不良品作出控制计划等工作,