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温州市东向水厂自动化改造方案和效果浅谈 【摘要】因为设备老化、处理技术不高、设施设 计不科学等原因，必须对水源的转变、净水的具体效果提出 更高的要求，因此，必须对老水厂实行整体性的改进或者局 部的改造修缮。 【关键词】老水厂；自动化改造；效果 引言 随着社会经济的高速发展，城市水资源受到了普遍的污 染，人们对饮用水的安全问题越来越重视了。现阶段，很多 净水厂因设备老化、处理技术不高、设施设计不科学等原因， 必须进行全方位的改善和提高。 自动化技术改造方案 1.1系统组成 温州市东向水厂分一厂区和二厂区，一厂区建于1982 年，二厂区建于1996年，由于建成时间早，当年没有自动 化运行设计理念。在2011年结合水厂设备更新改造和运行 管理升级，同步实施了水厂自控系统改造，具体分布如下： 4台监控计算机分别安装于水厂中央控制室及水厂办公 室，各计算机内分别安装以太网络通讯卡，与各下位PLC组 成Profinet工业以太网；配置2台打印机，实现水厂监控 数据报表及监控界面的打印功能；配置2台UPS电源对计算 机系统进行断电保护。按工艺处理过程不同设立5套PLC工 作总站系统及1套分布式远程I/O从站系统及1套PLC子站, 分别监控厂区各设备及仪表，5个主站通过光纤以太网组成 环网结构。1#PLC工作站设立在二厂投药间，其主要功能是 负责原水水质监测、自动加药控制，并下设二厂加氯间PLC 子站控制次氯酸钠自动制备和投加系统，实现自动消毒；CPU 模块通过工业以太网与上位组态监控计算机进行实时通讯。 2#PLC和3#PLC站工作站设立在二厂一期、二期滤池控制室, 其主要功能是负责采集及监控滤池液位、反冲洗高位水池液 位、各阀门状态及滤后水在线仪表等设备的运行数据；并对 各格滤池进行自动恒液位控制及遥控反冲洗；CPU模块通过 工业以太网与上位组态监控计算机进行实时通讯。4#PLC工 作站设立在二厂二级泵房控制室，其主要功能是负责出水泵 机组控制、10KV高压配电系统及出厂水在线仪表数据检测。 CPU模块通过工业以太网与上位组态监控计算机进行实时通 讯。5#PLC站设立老厂，主要功能是采集原水数据、加药系 统控制和滤池恒水位控制、遥控反冲洗，并通过下设一厂二 级泵房分布式远程I/O从站系统实现水泵机组遥控和出厂水 质数，CPU模块通过工业以太网与上位组态监控计算机进行 实时通讯。在中央控制室配置工业以太网交换机一台，负责 将各以太网CPU处理器、远程I/O以太网接口模块及上位组 态监控计算机组成以太网，对各处理站进行数据交换。 1. 2改造后净水工艺控制方式 自动投药系统：采用SCD反馈控制模式，以游动电流测 量反馈控制对投药量进行闭环调节，通过改变计量泵变频器 的频率，动态改变投药量，进行药量的投加。自动消毒系统: 前消毒采用原水流量作为前馈参数进行自动比例控制；后消 毒采用氯水接触10分钟后的清水池余氯作为反馈参数，由 PLC控制器通过改变加氯计量泵变频器的频率，动态改变次 氯酸钠投加量，实现闭环控制，并可以对出厂水进行应急补 加氯。滤池自动控制滤池控制过程分为正常过滤及反冲洗两 部分。正常过滤时PLC通过PID原理对滤池采用恒水位自动 控制，通过检测的滤池液位信号控制滤池清水阀的开度；当 滤池液位高于设定液位时，增大清水阀的开度；当滤池液位 低于设定液位时，减小清水阀的开度，最终达到恒水位过滤。 由于滤池结构为虹吸快滤池，反冲洗时只能通过人为观察虹 吸形成和破坏情况，所以只能实现遥控采而无法全部自动化 运行，PLC通过液位和阀门开度判断滤池反冲洗条件并提示, 实现人工遥控反冲洗。二级泵房自动控制系统：根据中心调 度室指令通过设定出厂水流量自动控制高压水泵机组的开 停，同时采集出厂水压力信号和流量信号。高压配电系统： 对高压配电系统改为无人值守工作方式，功率因数电容补偿 采用机组就地一对一补偿。各配电柜通过四西门子综合继电 保护装置和电力参数检测仪表检测系统各参数，并通过工业 以太网络传送泵站PLC站。在线仪表监测：对水处理各工艺 环节配备相应的在线水质检测仪表，实时监视水处理过程中 水质的变化，根据各在线仪表的检测，可保证自动控制系统 的稳定可靠运行。 改造效果分析 经过一年多的实际运行证明，该厂自动化技术改造基本 达到了预期目的，取得了明显的效果：基本解决了混合工艺、 反应沉淀池、滤池的在新水质标准下的设计缺陷，实现了水 质的在线监测。有效解决了反应沉淀池等构筑物内滋生青苔 等有机污染物的问题。沉淀水浊度基本控制在3NTU左右， 往滤池大量跑矶花的现象得到了有效遏止。滤池集配水布水 均匀，反冲洗效果好，滤池的过滤周期延长，同时延长了滤 料使用周期。出厂水水质（浊度、余氯等）稳步提高，其中 出厂水浊度被严格控制在了 0.5NTU以