TPM培训材料--全面设备保养总结.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 自主保养的步骤 。初期清扫 。发生源和困难部位的对策 。编写清扫、加油基准 。综合检查 。自主检查 。整理整顿 。彻底化的自主管理 5-2 自主保养的开展形式 ．判断是否达到合格水平； ．根据优缺点的评价结果，调整小组活动的内容； ．列举出需要改进任务，并制定相应工作计划。 职责指导型 步进式的渐进过程 5-2 初期清扫 1．如果不清除灰尘/垃圾/异物就会导致设备故障 1）机械、液压/电气/气压等控制系统的部位有异物，会造成设备工作不灵活、 磨损/堵塞/泄露/通电不良 2）机械设备有污损，会导致供料不畅通/产生次品/工作停顿/设备空转/产品脏 3）继电器等电气控制元件粘附灰尘，导致通电不良； 4）电渡材料粘附污垢回导致电渡不良 2．清扫的目的是为了检查设备 1）用手摸/用眼看，就能直接发现异常：振动/温度/噪声等 2）能及时发现漏油/镙栓松动/裂纹/磨损/变形等异常现象 3。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。 为什么要清扫？ 5-2 ．设备老化加快 ．设备运行不正常 ．设备故障 ．产生次品 如果加油不充足，就会带来很大损失： 如果镙栓松动会导致： ．漏油 ．错误动作 ．振动 ．故障 ．零件断裂 初期清扫 5-3 初期清扫 机械主体 的清扫 附属设备 的清扫 润滑状况 机器外围的 清扫工作 清扫项目 检查要领 ．是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等 ．螺栓/螺母是否松动/脱落 ．滑移部，模具安装部是否有松动 ．是否粘附灰尘/垃圾/油污/切屑/异物等 ．螺栓、螺母等是否松动、脱落 ．螺线管、电动机是否有呜呜声 ．润滑器、注油杯/给油设备等是否粘附灰尘、垃圾、油污等 ．油量是否合适 ．给油是否方便 ．将给油配管是否漏油 ．工具等是否定置管理 ．各铭牌、标牌是否清洁、便于识别 ．机器四周是否有灰尘/垃圾、和油污等 5-3 发生源、困难部位对策 灰尘、污染等微小缺陷的根源 发生源 困难部位 ．清扫了好多次，但一下子又污损的地方 ．清扫、加油等非常费时 ．多次发生同样的故障 ．明知道有微小缺陷，但无法排除或清扫 5-4 ．便于清扫/加油、紧固等基本工作 ．缩短清扫时间 ．杜绝发生源 ．提高设备的可靠性 发生源、困难部位对策 采取发生源、困难部位对策的目的 5-4 ．便于清扫 . 加盖、密封 ．控制污损范围 ．防止切屑油和切屑飞散 发生源、困难部位对策 具体对策 5-4 盖子的设计 不要有尖角 易于拆卸 5-4 防止劣化三要素，保证基本条件 清扫 加油 紧固 编写清扫、加油基准 5-4 ．明确该遵守的事项和方法 ．充分理解必须遵守的理由 ．具备遵守的能力 ．具备遵守的环境 编写清扫、加油基准 遵守基准的前提 5-4 编写清扫、加油基准 ．明确设备异常的各种表现 ．能使异常量化或表面化 ．能自己制订基准 制定基准的前提 5-4 编写清扫、加油基准 检查日期 检查周期 检查工时 基准的基本要素 确定时间 明确检查要领 5-5 加油的要领 螺栓紧固的要领 润滑油存放容器是否加盖 是否缺省、偏移? 是否备齐常用油种 是否有垫圈? 设备上是否有加油标记？ 有无校准基准? 各油种的用量是否合适？ 安装是否规范? 各油种目前状态如何? 长度及其配合是否恰当? 各部位的出油量是否正常? 编写清扫、加油基准 5-5 综合检查 不能依靠五官的感受来发现异常点， 而要充分理解设备的结构、功能等 有关知识和原理，进行日常检查。 综合检查 5-5 a. 列出检查项目 可能的科目包括：机械、润滑、空压、 液压、电气等 b. 教材的准备 可能的形式有：卡片、模板、照片、挂图、 综合检查手册、检查表等。 综合检查的步骤 5-5 综合检查的步骤 c. 对领导进行教育 d.传达教育 e.应用并体会所学知识 f.推进目视管理 5-6 目视管理的要点 检查的对象是什么？ 其应有状态如何？ 是否保持在应有