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1 输油管道中的水击 （3）控制 控制水击的目的是避免管道超压（超高压或超低压）；减轻管道运行参数的波动，维持管道的平稳运行。用于控制水击过程的装置和措施很多，根据其作用原理可分为两类： ①从改变流速变化过程的角度考虑。②使用各种压力保护设备，防止管道超过允许工作压力。 2.2.3 输油管道的水击防护与泄漏监测 2.2 输油管道运行的安全 1）调节阀控制 管道系统中的调节阀是一种阻力可变的节流元件。通过改变阀门的开度，可以改变管道系统的工作特性，从而实现调节流量，改变压力的目的。 2）压力保护控制 采用密闭输送流程的管道，除采用调节阀控制泵站进、出口压力外，还使用压力保护装置，用于防止管道超压。 泄压阀：泄压阀系统作用是当管道系统产生扰动时，在超压点把部分甚至全部液体泄放到常压罐中，以减轻瞬变压力波动，防止瞬变压力造成的危害。泄压系统一般由三部分组成：泄压阀、泄压罐和连接管道（还有流量开关）。 2.2 输油管道运行的安全 回流保护：回流保护措施主要用于单泵或并联泵站进站压力超低限的保护。由于进、出站压差大，对于泵站进站压力变化范围小、自控水平比较低的管道，回流可以迅速调整进站压力，维持离心泵正常运行。 泵机组顺序自动停运：是建立在泵站逻辑控制基础上的一种保护措施。该措施主要用于泵站吸入压力超低，或出站压力超高的保护。停运泵机组是人为造成的扰动。这样，降低了泵站提供的能量，减少了泵站的通过能力，使出站压力下降，进站压力上升。这种措施主要用于采用串联泵机组的泵站。 2.2 输油管道运行的安全 回流超前保护： 瞬变过程的超前保护是建立在高度自动化基础上的一项保护技术。当管道发生严重扰动时，为了防止在压力波传递过程中造成管道压力超限破坏，由扰动源通过通信系统迅速向上、下游泵站发出信号，让上、下游泵站产生一个与传来的压力波相反的扰动，两波相遇后抵消，不至于对管道形成威胁性压力。 对于泵站之间管道上某些特殊位置（稳定运行时，动水压力接近管道允许强度限或动水压力最低的位置），超前保护可防止其超压。 2.2 输油管道运行的安全 2 输油管道的泄漏监测技术 管道泄漏监测主要有两个目的：一是防止泄漏对人及环境造成危害和污染，二是防止管道输送油品的泄漏损失。泄漏检测技术具有以下功能： （1）能够准确可靠地发现并判定泄漏事故； （2）具有较高的检漏精度和准确检测的定位功能。 （3）反应速度快，误报率低； （4）对不同的泄漏形式适用性强。 2.2 输油管道运行的安全 2.2.3 输油管道的水击防护与泄漏监测 目前比较实用的管道泄漏监测技术大致可分为直接检测法和间接检测法。 （一）检漏方法 1.观察巡视法。 2.检漏电缆法。 3.光纤检漏法。 4.实时模型法。 5.负压波法。 6.压力点分析法（PPA） 7.压力梯度法。 8.流量平衡法。 9.管内检测法。 2.2 输油管道运行的安全 2 输油管道的泄漏监测技术 2.2.3 输油管道的水击防护与泄漏监测 （二）泄漏检测方法的选择 2.2 输油管道运行的安全 由此上表可见，单一泄漏监测方法都有一定局限性，很难完全满足实际需要，所以在应用中，要考虑各种检漏方法的特点，采用多种检测方法配合使用，组成可靠性和经济性综合效果最佳的泄漏监测系统。 2.2 输油管道运行的安全 2 输油管道的泄漏监测技术 2.2.3 输油管道的水击防护与泄漏监测 输油管道事故，主要有管道穿孔、破裂、蜡堵、凝管和伴随上述事故可能出现的跑油及火灾等。由于长输管道具有高压、易燃、易爆、站多线长、连续运行的特点，因此，一旦出现事故，必须立即组织进行抢修处理。 2.2 输油管道运行的安全 2.2.4 输油管道维修和抢修的安全措施 1 管道穿孔 管道穿孔事故一般有腐蚀穿孔、砂眼孔、缝隙孔和裂缝孔等。常用的处理措施有： （1）管道降压后，先用木楔把孔堵死，然后带油外焊加强板，或在漏点处贴压内衬耐油胶垫的钢板，用卡具在管道上卡紧，然后进行补焊。 （2）当漏油量较大，漏油处有一定压力显示时，一般需采用专用的抢修器材，如胶囊式封堵器。 2.2 输油管道运行的安全 2.2.4 输油管道维修和抢修的安全措施 （1）对小裂缝，可用带引流口的引流封堵器； （2）对管道不规则的裂缝，可用由内衬耐油橡胶垫和薄钢板构成的“多项丝”封堵器进行封绪。 （3）对需要更换管段，更换阀门，裂缝比较大的管道事故，可使用DN型管道封堵器进行