生产现场质量管理知识培训资料全.ppt

七、快速解决质量问题 问题分析与解决铭言集： 成功的人找方法, 失败的人找借口； 感觉困难, 代表能力不够; 感觉麻烦, 代表方法不对； 问题解决能力 = 管理能力+专业能力+EQ能力 方法不变, 结果不变； 问正确的问题是解决问题的第一步； 明确的将问题指出, 就等于解决问题的一半； 精确的陈述问题比解决问题还来得重要； 提问题的人, 80%都知道问题的答案是什么； 办法总比问题多。 七、快速解决质量问题 Thank You 谢谢！ 2019 ppt资料 * 欢迎批评指导！！ 放映结束！ 四、生产过程中的质量管理 SPC 指标参数： Cp Cpk Pp PpK Ppm Sigma水平 不良率 直通率等 五、落实三检制 一、质量检验的基本概念：　 1）自检：指一项工作或操作完成后由操作者根据检验规范对重要的质量特性及其参数所作的例行检验。 2 ）互检：指作业员对上一工序中的半成品根据检验标准/检验规范所作重要质量特性及其参数的例行检验。 3 ）首检：指工装/设备维修、更换刀具/夹具、更换操作员及操作员上班后生产的第一件产品或更换型号后的第一台产品，经过操作员自检并由质量检验员对产品进行复检确认的例行检验。 4）巡检：指质量检验员对生产线上所有工序中的产品根据检验标准/检验规范所作重要质量特性及其参数的例行检验。 5）全检：指质量检验员对生产中全过程的生产制品（包括：原材料、辅助材料、外购外协件、半成品和成品）根据检验标准和检验规范所作重要质量特性及其参数的全数检验。 6）完工检：指质量检验员对生产的零件根据检验标准/检验规范所作重要质量特性及其参数的例行检验。 7）终检：指质量检验员对生产的产品根据检验标准/检验规范所作重要质量特性及其参数的例行检验。 五、落实三检制 质量检验的基本任务：测量、判别、报告、把关四大职能。 按检验体制分：自检、互检、专职检； 按检验数量分：全数检验、抽样检验、免检。 按检验地点分：固定检验、巡回检验； 检验方法的分类：感官检验、器具检验。 按检验性质分：专检人员应实施首检、巡检、完工检。 保持质量检验记录:现场记录必须保持原始手工记录，（如：生产操作工的检验记录、检验人员的检验记录等）。具有可追溯性。 质量管理人员对质量记录的统计分析，以利于持续改进。 五、落实三检制 应记录重要的过程事件，如更换工装、修理机器等。 组织应对统计能力不足或不稳定的特性启动控制计划中的反应计划。适当时，反应计划应包括对产品的限制100%检验。 五、落实三检制 五、落实三检制 毛坯定期划线检查 五、落实三检制 毛坯定期解剖检查 五、落实三检制 检查记录 五、落实三检制 检验指导书 六、不合格产品的控制 不合格产品的控制■应用视觉管理系统定义不合格产品；■实施不合格产品控制；■标识、隔离、评审、处置；■运用统计过程工具遏制不合格品。 六、不合格产品的控制 不合格产品的定义： 　不合格（不符合） nonconformity未满足要求 ； 不合格品按性质分类：轻微 、一般 、严重 三类； 不合格品处理方法分：报废、返工、返修、让步接收、降级使用。 不合格品标识：《不合格品标签》、色标、隔离 。 不合格品的记录 ：建立不合格品台帐，进行汇总分析。 不合格品评审 ：申请 、评审（经授权人员批准） 一张评审单只限于同一材质、同一规格的同一批产品。 状态未经标识或可疑的产品，应归类为不合格品 不合格品处置：报废、返工、返修、让步接收、降级使用。 报废 scrap：为避免不合格产品（3.4.2）原有的预期用途而对其所采取的措施； 返工 rework：为使不合格产品（3.4.2）符合要求（3.1.2）而对其采取的措施，通过返工达到合格的产品要求； 返修 repair：为使不合格产品（3.4.2）满足预期用途而对其采取的措施；返修（3.6.9）可影响或改变不合格产品的某些部分。 让步 concession：对使用或放行不符合规定要求（3.1.2）的产品（3.4.2）的许可； 降级 regrade;为使不合格产品（3.4.2）符合不同于原有的要求（3.1.2）而对其等级（3.1.3）的变更。 返工产品的控制：返工指导书，包括重新检验的要求，应易于被适当的人员得到并使用。 六、不合格产品的控制 六、不合格产品的控制 在不合格品得到纠正之后应对其再次进行验证，以证实符合要求。 应保持不合格的性质的记录以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录 。 运用统计过程工具遏制不合格品：确定迅速解决与顾客