LPS-精益生产培训资料全.ppt

第八部分:精益生产之推行8.4 推行要点 实施阶段 实施步骤 实施内容 P （Plan） 1、建立推行组织（推行小组） 2、推行小组精益知识、工具、方法培训 3、确定推行示范区、工序（推行样板区） 4、样板区现状调研和分析（现状诊断） 5、价值流分析 6、生产线重新布局设定 工序设定， 节拍设定， 绘制理想的生产运作流程图 无间断流程连接， 零件架制作， 看板制作， 异常灯的安装， 修理台车的制作， 标准作业书的编制， 管理制度的建立， 支援小组的建立， 人员的训练， 多能工培养， 岗位设定， D （Do） 7、实施准备1：生产布局 8、实施准备2：设备设施、工具 9、实施准备3：标准、制度 10、实施准备4：人员训练 11、试运行 C （Check） 12、问题检讨与对策 13、改善活动开展 A （Action） 14、样板区实施总结 15、其他区域的推广 第九部分:交流与案例研讨 相关课程 培训类别（方法/工具/手段） 公开课 内训班 咨询指导 精益生产体系建立与实施 2天 2-3天 12-16天 制造现场之浪费消除 1天 1天 4-6天 精益生产之十四原则与管理文化的建立 2天 2天 10-12天 精益生产之物流改进、库存降低 1天 1天 4-6天 精益生产之TPM实施实务 2天 2天 4-6天 精益生产之5S推行实务 1天 1天 4-6天 精益生产之目视与看板管理 1天 1天 2-4天 精益生产之改善活动开展实务 2天 2天 2-4天 精益生产之生产效率提升 2天 2天 6-8天 精益生产之品质提升 2天 2天 6-8天 相关课程 培训类别（管理水平/素质） 公开课 内训班 咨询指导 MTP管理水平提升训练课程 5天 5天 — 如何做一个优秀的管理者 2天 2天 — 制造现场主管管理水平提升 2天 2天 — 优秀班组长管理技能提升 2天 2天 — IE（工业工程）知识与运用 2天 2天 12-16天 流程梳理与精益优化 2天 2天 — 团队建设与素质提升管理 2天 2天 — 沟通管理与技巧 1天 1天 — 服务质量提升与客户满意管理 2天 2天 — 绩效管理与激励机制 1天 2天 — Lean Production Management LPM 精益生产管理 2019 ppt资料 * 欢迎批评指导！！ 放映结束！ *?日期/時間? 各计划预算之间存在者因果关系和联动关系， 完整的模拟和反映出企业未来一段时期内的经营状况。 *?日期/時間? 1、PDCA四个阶段的循环往复，没有终点。 2、QC小组是由现场一线干部和从事各种劳动的职工组成的人数较少的小组，围绕企业的经营战略、方针政策和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗为目的，运用管理理论和方法开展活动。通过QC小组的活动，能增强现场工作人员的质量意识，主动承担起质量管理的责任。 *?日期/時間? 第六部分:精益生产之关键点突破6.2 品种快速切换能力（SMED）提升 什么是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) 传统的切换观念： —要求很高的知识和技巧 —只有通过经验的积累才能提高 —为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大 切换时间： 从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计速度的时间。 第六部分:精益生产之关键点突破6.2 品种快速切换能力（SMED）提升 混淆了内部和外部的切换操作 —内部操作: 必须在机器停车时进行的操作 —外部操作: 可以在设备运转时进行的操作 —很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的 切换工作没有进行优化 —没有制定合适的标准 -- 谁人何时做什幺 —没有进行平行作业 —工具、部件远离作业现场，难以找到 —很多部件需要装配 —有很多困难的设置，需要进行调整 第六部分:精益生产之关键点突破6.2 品种快速切换能力（SMED）提升 内部时间： —只有当机器停下来才能进行的操作所需要的时间。 外部时间： —可以在机器运行的情况下进行的操作所需要的时间。 第六部分:精益生产之关键点突破6.2 品种快速切换能力（SMED）提升 初期 内部和外部的操作没有区分开 区分内部及外部的操作 1 将内部操作转化为外部操作 2 优化各操作 3 内部 外部 内部 外部 内部 外部 内部 外部 外部 内部 内部 1. 检查表 2. 功能检查 3. 改进部件和工具的运输 1. 预先准备操 作条件 2. 功能标准化 3. 部件集成化 1. 改进部件及工具的储存和 管理 1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调试的消除 4. 机械化 第六部分:精益生产之关键点突破6.3 生产节拍与拉动绳索的作用 节拍：