施工技术方案.pdf

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施工技术方案 2.1 主要施工程序 螺栓球制作 高强螺栓检查验收 杆件制作 厂内预拼装 防腐 现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设 网架安装就位 检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用 45#优质钢,所有原材料进厂后均进行 3/1000 抽样理化 力学性能测试。然后到专业锻压单位用 250 公斤或 750 公斤空气锤模锻而成 球坯。毛坯经正火处理,使其硬度达到HB197~225。毛坯要求无裂纹、过烧、 麻点等缺陷,椭圆度不超过 1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在 X5032A 型立式升降台铣床、ZA5032 园柱立式钻床 及ZA305016 型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面,并在钻床上加工好基准螺孔; 然后利用此基准螺孔在 X5032A 型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和 腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5,加工完毕,进行角度检测,符合 JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工,保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大 于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内,且螺纹长度必须保 证>1.3 倍螺栓公称直径。 1 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差: 当D120mm 时,偏差为0.20mm; 当D120mm 时,偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度,满足 GB196 中的6H 级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓,均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为 20MnTiB钢,符合国家相应标准,强度等级达到8.8 级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定,螺纹的公差带按 GB197 中的6H 级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后,在 HR—150A 洛氏硬度计上测硬度,按 1%抽取,但每批不少于3 组,硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5 倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2.3.杆件制作 a.为确保原材料质量,本工程所用 Q235-A 焊接钢管采用新乡钢管厂、 成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质 量证明书。 b.材料进厂后进行 5%抽检,必须符合 GB8162-88 标准,钢材力学性能 指标检测项目为拉伸及弯曲试验,在 WI—100 型油压式万能材料试验机上进 行,合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A 普通圆钢或45#优质圆钢,锥头采用Q235-A 普 通圆钢,用150 公斤空气锤经模锻成坯。 d.六角套筒的精加工在 CS6240 车床上进行加工。两端面的平行度偏差 不大于0.05mm。 e.锥头的精加工在 CS6240 车床上进行加工,用三爪卡盘夹住加工端面 2 和内孔。两端面的平行度偏差不大于 0.3mm。 f.封板采用Q235-A 碳素钢板,用100t 冲床冲压成型。 g.

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