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焊接技术及管理
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内 容 提 要
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一 前言
二 新型耐热钢及焊接
三 焊接基础知识
四 焊接评定及检验
五 现场焊接管理
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一 前 言
发展形势
2020年全社会用电达到39400~43200亿千瓦时
左右,需要装机8.2亿~9.5亿千瓦。
我国在“大力发展水电,优先发展煤电,积极
发展核电”的方针指导下。要保证电力的高速发
展,必须全方位搞好资源优化配置,然而我国能源
结构决定了在相当长的时期内,还是以煤碳为主,
其占一次能源总量的60%以上。所以,要优先发展建
设周期短、投资回报率高的高效率火力发电机组。
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遇到问题
大力发展燃煤发电机组,必然带来巨大的环境压力,烟
气排放中会有更多的SOx、 Nox和CO2,并排出大量的灰渣和
污水。
减少污染的洁净煤发电技术有:循环流化床(CFBC)、
增压流化床(PFB C)、整体煤气化联合循环(IGCC)。
提高火电机组效率技术有:超临界(SC)与超超临界
(USC)。
但是,CFBC、PFBC、IGCC等技术处于试验或示范阶段,
在我国近期广泛发展是不现实的。
从技术难度和现实性看,SC和USC,配以常规的烟气脱
硫系统,是容易实现的。
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解决方法
提高火力发电厂效率的主要途径是提高蒸汽的参数,即
提高蒸汽的压力和温度。
亚临界火电机组蒸汽参数:P=16~19MPa,T= 538℃/
538℃或T= 540℃/ 540℃。
当蒸汽参数超过水临界状态点的参数(P=22.129MPa,
T=374.12℃),统称为超临界机组,以SC
(Supercritical)表示。
一般超临界机组的蒸汽压力为24~26MPa,其典型参数:
P=24.1 MPa、538℃/ 538℃;我国正在建造的600MW超临界
机组的参数为:P=25.4MPa、538℃/566℃;或P=25.4MPa、
566℃/566℃。
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提高效率
超超临界机组实际上是在超临界机组参数的基
础上进一步提高蒸汽压力和温度,国际上通常把主
蒸汽压力在24.1~31MPa、主蒸汽/再热蒸汽温度为
580℃~600 ℃/ 580℃ ~ 610℃机组定义为高效超临
界机组,即通常所说的超超临界(USC)机组。
国内正在建设的超超临界机组(USC)的主蒸汽
P= 25~26.5MPa、T= 600℃ / 600℃。
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