镜片加工工艺介绍.ppt

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镜片部:孙和山 时间:2012.11.23 介绍内容 加工流程 各工序简要介绍 镜片形状 球面镜片形状 工艺流程简介 前工程工序名 2.1.1 荒折工序(简介) 定义:镜片研磨加工第一道工序(如图),将块料或型料 加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的工序。 目的:将块料或型料加工成具有一定几何形状、尺寸精度 和表面粗糙度 原理:如下图所示金刚石磨轮刃口通过镜片顶点,磨轮 轴线与镜片轴线相交于O点,磨具轴线绕自身轴线高速旋转, 镜片绕自身轴线低速旋转,运动轨迹包络面形成球面 流程:领料 一面荒折 二面荒折 送检 2.1.2 荒折工序(加工检查设备) 完品要求项目:中心厚度、R值、等厚差、外观(目视) 加工设备及检查工具: 荒折的视频 定义:就是使镜片表面的凹凸层深度减少,使镜片表面曲率半径的精度或平面度进一步提高的一种作业工序。 目的:1)使镜片表面的凹凸层深度减少。 2)使镜片表面曲率半径的精度或平面度进一步提高。 原理:镜片在砂挂皿(根据材质选定金刚丸片胶制而成)中,砂挂皿沿自身轴线高速转动,镜片沿自身轴线高速转动,且来回摆动,如下图所示,通过金刚丸片磨削镜片表面,从而使镜片表面凹凸层深度减少,使得镜片表面曲率半径精度或平面度进一步提高。 流程: 领料 一面第1道砂挂 一面第2道砂挂 二面第1道砂挂 二面第2道砂挂 砂挂提检 流入研磨 2.2.2 砂挂工序(加工检查设备) 完品要求项目:中心厚度、面精度、外观(目视) 加工设备及检查工具: 2.2.3单片弹盘工艺(精磨) 2.2.4多片弹盘工艺(精磨) 精磨视频 2.3.1 研磨工序(简介) 定义:去除精磨后的凹凸层及裂纹层,使镜片表面透明光滑,达到规定表面粗糙度和表面疵病的一种工序 目的:1)去除精磨后的凹凸层及裂纹层,使镜片表面透明光滑,达到一定的表面光洁度要求。2)精确的修正表面的几何形状,达到规定的面形精度 原理:镜片在研磨皿(聚氨酯胶制)中,沿自身轴线高速转动,同时研磨皿沿自身轴线高速转动,且来回摆动,如下图所示。通过聚氨酯中微小颗粒磨削、研磨液在镜片表面流动、镜片表面玻璃发生水解反应等原理达到去除砂挂后的凹凸层及裂纹层、使镜片表面透明光滑、精确的修正表面的几何形状的作用。 流程:砂挂完品 一面砂眼 二面砂眼 一面光圈 二面光圈 清洗 送检 2.3.2研磨工序(加工检查设备) 完品要求项目:中心厚度、光圈本数、As、外观(目视)、 加工设备及检查工具: 2.3.3 研磨工序(工艺介绍) 2.3.3 研磨工序(工艺介绍) 研磨视频1 2.3.4 研磨工序(加工能力) 2.4.1 芯取工序(简介) 定义:将定芯后的镜片,对称的磨外圆,并对倒角、矢高、台阶等进行加工。 目的:1)将镜片两个面的曲率中心与几何中心合致 2)达到规定的外径、矢高、台阶等寸法要求 3)使得镜片的四周表面粗糙度均匀、不透光 原理:利用一对同轴性精度很高,且端面精确垂直轴线的定芯夹头,借助施加在夹头上的弹力将工件夹紧,当镜片处于非定芯状态时,由于其边厚不等,透镜受力不平衡,从而产生的力可以将镜片沿垂直轴线方向移动,直至镜片边厚一致,受力均匀后镜片不再移动,此时透镜的光轴与夹头轴线达到重合,从而实现透镜定芯,定芯后通过砂轮高速旋转磨削(镜片低速旋转)对镜片周边进行加工。 2.4.1 芯取工序(简介) 流程:领料 芯取 寸法抽检 清洗 送检 2.4.2 芯取工序(加工检查设备) ? 加工机台 2.4.2 芯取工序(加工检查设备) 说明: 异型功能指非圆型形状加工功能,如H型、D型、椭圆等 倒角补偿功能指设备根据镜片的中心厚度自动调节倒角的大小不变 高速定芯功能指镜片装夹完成后机台自动高速寻芯功能 Z系数:镜片自动寻芯的能力参数 Z=|D1∕4R1±D2∕4R2| (双凸双凹为“+”,一凸一凹为“-”) D1、D2:夹具的大小,R1、R2:镜片两面的曲率半径 当Z≥0.15时,加工难度小. 当0.15≥Z≥0.07时,加工难度一般. 当0.07≥Z≥0.03时,加工难度大. 当Z<0.03时,无法加工 举例说明Z系数计算(如右图) Z =|10.9∕(4*12

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