隧道底板施工技术交底.docVIP

PAGE 5 PAGE 1 隧道底板施工技术交底书 （一级交底） 编号： xxxx-1028 单位工程 名称 xxxxx标各隧道 交底单位 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目指挥部 交 底 复 核 交底日期 2014.11.25 内容： 一、技术参数 1、Ⅱ级围岩复合式衬砌和Ⅲ级围岩Ⅲa复合式衬砌采用30cm底板结构衬砌类型，均需安设钢筋。 2、Ⅲ级围岩Ⅲb复合式衬砌、Ⅳ级围岩Ⅳa复合式衬砌、Ⅳ级围岩Ⅳb复合式衬砌、Ⅴ级围岩Ⅴa复合式衬砌、Ⅴ级围岩Ⅴb复合式衬砌和Ⅴ级围岩Ⅴc复合式衬砌均为仰拱填充30cm，均无需安设钢筋。 3、各级围岩及支护类型的起止段落里程桩号详见后附《盘龙寺隧道支护类型表》。 4、底板采用C35钢筋混凝土，厚度30cm。仰拱回填采用C20混凝土，厚度30cm。 5、钢筋安设 （1）Ⅱ级围岩复合式衬砌 A、横向钢筋（图示N1和N2）采用φ14mm带肋钢筋，间距为25cm。上层每根长8.99m，下层每根长8.92m。上层钢筋与下层钢筋间距为19cm，钢筋净保护层厚度4cm。 B、纵向钢筋（图示N3）采用φ10mm光圆钢筋，间距为20cm。 C、连接钢筋（图示N4）采用φ8mm光圆钢筋。弯钩详见后附交底图纸。 （2）Ⅲ级围岩Ⅲa复合式衬砌 A、横向钢筋（图示N1和N2）采用φ14mm带肋钢筋，间距为20cm。上层每根长8.99m，下层每根长8.92m。上层钢筋与下层钢筋间距为19cm，钢筋净保护层厚度4cm。 B、纵向钢筋（图示N3）采用φ12mm带肋钢筋，间距为20cm。 C、连接钢筋（图示N4）采用φ8mm光圆钢筋。弯钩详见后附交底图纸。 （注：加粗字体内容请注意） 6、隧道底板（仰拱填充）施工缝纵向间距为40m，采用中埋式橡胶止水带。 二、施工方案和工艺 1、排水系统处理 （1）尽可能疏通二衬泄水孔，使隧道衬砌背后地下水能排入隧道侧沟。 （2)为尽可能减少地下水给隧道无砟轨道运营带来的不利影响，结合施工具体情况，在所有无砟轨道隧道找平层与电缆沟槽靠线路侧墙脚连接处，纵向增加设置φ50打孔波纹管作为纵向排水盲管，波纹管外包土工布，上盖级配碎石透水层，透水层上部铺设400g/m2土工布进行覆盖，土工布两端分别采用水泥钉固定在电缆沟侧墙与找平层上（详见附图）。 （3）在每两个检查井之间直接钻6个φ50流水孔与中心管沟连通，流水孔孔口采用400g/m2土工布进行覆盖，土工布四周用水泥钉固定，防止流水孔堵塞（详见附图）。 （4）根据“金丽温铁路有限责任公司（2012）第41号文”要求，采用底板衬砌结构地段为避免因排水不畅导致底板渗水，在底板找平层内每间距10m设置横向HDPE-50单壁打孔波纹管（外包土工布，横坡2%），并与中心管沟连通，同时与集水井处横向排水管避开设置。 （5）在隧道沟槽侧墙增设的纵向排水管应与横向排水管连通，确保隧道底板下地下水能顺利排入中心管沟。 （6）排水管系统连通后，在底板施工前，可开展现场试验，确保排水管系统畅通，排水顺利。 2、测量放样和标高控制 （1）测量班组对洞内导线点、水准点进行复测。 （2）在隧道水沟电缆槽靠线路侧边墙每隔5m施放测量控制点，同时用墨线标示用以精确控制底板或仰拱标高。 3、钢筋安设 （1）钢筋安设时，纵向上、下两层钢筋之间要设置架立筋防止变形。纵向钢筋连接采用单面焊接，焊接的长度大于10d。接头数量在“同一截面”内不得大于50%，在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。 （2）横向Ф14钢筋采用9m全长钢筋，中间不断开，无需连接。 （3）钢筋保护层4cm。 （4）底层钢筋安设时，采用同标号混凝土垫块（5cm×5cm×4cm），确保钢筋保护层厚度。 4、接地电阻检测和过轨钢管安装 接地电阻检测：（1）在底板混泥土浇筑前，必须将水沟电缆槽施工时预留的接地钢筋焊接在底板结构钢筋，即在隧道地板的底层形成一个1m×1m的单层钢筋网，中部“＋字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“Ｌ”形焊接，其他节点绑扎；底板接地钢筋网按照一个台车位的长度考虑，间隔一个台车设置一处。施作完毕后采用摇表对接地端子进行检测接地电阻不大于1Ω时，方可进行下步工序施工，并做好记录。（2）仰拱填充原设计无钢筋，但确保接地端子电阻符合要求，另行增加钢1m×1m的单层钢筋网，要求与底板钢筋安设相同。 过轨钢管安装：在底板施工时，将过轨钢管与每个综合洞室水沟电缆槽预埋过轨钢管接头对接，保证过轨钢管平顺，钢管内壁应光滑无毛刺，在每根管内预留2～3根贯穿铁丝，且在两端预留一定的余量。 5、底板（仰拱填充）施工 底板(仰拱填充)必须采用全幅施工。依据现场施工