轴承加工工艺流程.ppt

轴承的组成元素 轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成------通常称为四大件 对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈（或防尘盖）------又称为六大件 成品轴承 轴承结构(深沟球轴承) 基本工序的基本参数 外径：包含外径尺寸、圆度、锥度、垂直差、壁厚差、表 面粗糙度 内径：包含内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差 宽度：包含宽度尺寸、平面度、平行差、表面粗糙度 沟道：包含沟曲率、沟径、沟位（含对称）、侧摆、圆 度、壁厚差 密封槽：包含口径、底径、中宽（单高）、槽形、圆度、 壁厚差、平行差 成品角：角弧度、轴向尺寸、径向尺寸、轴向装配角、径 向装配角度 （附加工艺：外径槽、内径槽、偏心槽、外球面、挡边、钻孔等等） 基本术语及其定义 基本尺寸：指尺寸设计给定的尺寸（公称尺寸）。 实际尺寸：指通过测量所得的尺寸。 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。 尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸的代数差。 下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸的代数差。 偏差可为正、负或零值。 公差：允许尺寸的变动量。 公差是绝对值，无正负之分。 轴承加工中常见形位公差分类及表示符号 形位公差分为形状公差和位置公差 注：形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量 位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的 变动量 形状公差：平面度用符号“ ”表示； 圆度用符号“ ”表示； 锥度用符号“ ”表示。 位置公差：侧摆用符号“ ”表示； 对称用符号“ ”表示； 垂直度用符号“ ”表示； 壁厚差用符号“ ”表示。 注释：形状公差是指实际单一的形状所允许的变动量 位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的变动量 各工序检查部位及项目 练 习 1、外径 定义：包含外表面的圆柱体的理论直径 测量内容：外径尺寸、圆度、锥度、垂直 差、壁厚差、表面粗糙度。 测量工具：D913、标准件、百分表。 测量方法：（见下图） 测量外径示意图 软磨外径 加工设备：M1083外圆磨床 对于软磨外径，尺寸公差及公称尺寸易于控制，形位公差不易控制，常见的形位公差超差主要原因有： 1、外径变动量过大 2、圆度误差过大 3、垂直差过大 4、锥度过大或过小 5、外径磨伤 2、内径 定义：包含圆柱孔内表面的圆柱体的理论直径 测量内容：内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、 垂直度 测量工具：D923、标准件、百分表 测量方法：（见下图） 测量内径示意图 3、宽度 定义：套圈两端面之间的距离 测量内容：宽度尺寸、平面度、平行差、表面 粗糙度 测量工具：G903、标准件、百分表、刀口尺 测量方法：（见下图） 测量宽度示意图 软磨端面 加工设备：MZ7650双端面磨床 产生报废主要原因： 1、宽度变动量过大 2、平面度不好，表面有凹凸现象 3、产品烧伤 （前两项指标是磨削加工中常见报废产生的主要因素，也是后序加工中定位不好的主要原因，因此必须严格控制） 4、沟道 测量内容：沟曲率、沟径、沟位（含对称）、 侧摆、圆度、壁厚差 测量工具：⑴内圈 刮色球、D022、标准件、 百分表 ⑵外圈 刮色球、D012、标准件、 百分表 测量方法：（见下图） 测量宽度示意图 刮色球大小范的确定 大范半径为沟曲率最大极限半径； 小范半径为沟曲率最小极限半径。 沟曲率的检测方式及确定方法 沟曲率用刮色球刮色判定，当小范刮色时沟道底部白两边红，当大范刮色时底部红两边白。则判定为沟曲率合格，反之就判定为不合格。 若大范刮色时底部呈白色，则表示沟曲