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潮模砂铸造工艺介绍 2012.06.15 提 纲 ☆铸造工艺流程 ☆铸造基本知识 一、铸造工艺流程 工装模具准备流程 接收图纸 绘制工艺 制作模具 外模 芯盒 尺寸检验 工艺试制 模具入库 模具更改 安装型板 工艺试制存在问题调整模具后再验证 根据需要在工艺试制前或后安装型板 铸造工艺流程 下芯 去除浇冒口 流程详介 1.工装模具准备 根据接收或PLM上的产品图工艺员绘制工艺，工艺审核批准后下发 至木模车间制作模具。（重点产品安装制作金属工装） 对制作的外模及芯盒进行尺寸划线检查。 根据需要工艺员安排以零活或上型板的方式进行工艺试制。 工艺验证合格后模具入库。 2.造型制芯 根据产品工装模具状态，安排在对应的造型线进行生产造型，同样，芯盒的类型不同制芯方式也有很大的差别。 形成批量或重点产品基本为金属工装，热冷芯盒制芯生产。 不同的芯盒结构及生产的砂芯 手工油砂 冷芯盒制芯 热芯盒制芯 3.熔化浇注 中频感应电炉熔化。配备热电偶测温及光谱分析仪，控制合格铁水温度及化学成分。 浇注方式为手工浇注和浇注机浇注两种。 控制铁水温度出炉 浇注机与手工行车浇注 底注式浇注机浇注及其浇注控制系统 4.落砂 铸件的落砂在振动落砂床上进行落砂，新园区小件线则采用滚筒落砂的方式进行。 落砂后的铸件采用叉车转用或通过鳞板输送机运输至清理车间进行一次清理（去除浇冒口）。 振动落砂床落砂 滚筒落砂 5.一次清理（去除浇冒口） 落砂后的铸件需对浇注系统进行分离。 铸铁件采用锤击或浇冒口分离器进行分离。 铸钢件采用气割方式去除浇冒口。 落砂后的铸件转运至清理采用锤击或液压钳进行分离 6.抛丸精整 根据铸件大小采用吊钩或履带式抛丸机对铸件进行抛丸清理。 粗抛后去除铸件表面的砂粒。 精整对铸件表面残留进行打磨和修整。 抛丸后的铸件进行表面打磨修整 7.检验 对铸件毛坯逐一进行检验，防止带有缺陷的不合格品流出。 对批量产品周期划线检查保证铸件的尺寸稳定性。 万能拉伸试验机 电子显微镜 布氏硬度计