溢洪道施工方案.doc

第七章、溢洪道施工 7.1、概况 溢洪道位于坝体西坝肩处，为开敞式下槽式非常溢洪道，原控制段采用驼峰堰，堰顶高程664.1m，钢筋砼结构。现溢洪道已不能正常泄洪，需拆除重建。本次设计采用WES剖面实用堰进行加固，控制段堰宽8m。 ⑴、控制段及其上下游：堰顶断面，最大墙高5.5m，顶宽0.5m，底宽0.8m，C20F200钢筋砼结构，底板基础1.2m的深度采用水泥土进行换基，边墙采用低液限粉土进行回填。控制上游接12.5m长铺盖，C20F200钢筋砼结构，底厚0.4m，基础1.1m深度采用水泥土进行换基，边墙高度由1.0m渐变为5.5m，顶宽0.4m，底宽0.6m。控制段下游接14m长渐变段，0.4m厚砼结构底板，浆砌石结构边墙，底板宽度由8m渐变为7m。底部设1m厚砂砾料防冻垫层，边墙0.85-1m厚砂砾料防冻垫层。垫层底部铺设无纺布作反滤。伸缩缝均采用紫铜片及沥青砂浆止水。在与坝顶齐平位置设确良交通桥，板梁式结构，总宽5.5m，净宽5m。 ⑵、泄槽段：紧接渐变段，全长440m，净宽7m，边墙高1.5m，边坡1：1.5，衬砌采用C20F200素砼结构，底板厚0.4m，边墙厚0.3m。底部回填1m厚砂砾料防冻垫层，边坡回填0.85-1m厚砂砾料防冻垫层，垫层底部铺设无纺布作反滤。伸缩缝每10m设置一道，采用紫铜片及沥青砂浆止水。 ⑶、消力池段：位于泄槽段尾部，全长10m，断面为梯形，池深0.8m，并在尾部设消能挡坎。底板为钢筋砼结构，净宽7m，厚0.5m，标号C20F200，下部设10cm厚C10砼垫层。边墙壁为砼结构，边坡1：1.5，厚0.3m，标号C20F200，最大墙高2.3m。底部铺设1.1m厚砂砾料防冻垫层，垫层底部铺无纺布作为反滤。消能坎高0.8m，厚0.5m，底部设1.5m深的齿墙。消力池尾部两侧各设1.5m长，0.5m厚的剌墙。下游采用0.5m厚C20F200细石砼浆砌石顺坡而下进行砌筑与原河道的衬砌相连。 溢洪道所有砼和浆砌石所有的水泥均采用抗硫酸盐32.5R水泥，钢筋保护层厚度需按规范防腐蚀。 7.2、施工方法 施工顺序：土方开挖→土方回填→水泥土填筑→防冻垫层→底板、边墙砼施工→底板、边墙浆砌石→闸房。 7.2.1、土方开挖 ⑴、进口段、控制段：利用挖掘机挖、装，自卸车运0.5km堆放备用。 ⑵、泄槽段、尾部消能段：直接利用挖掘机挖甩，就近堆放。 7.2.2、土方回填 ⑴、进口段、控制段：利用挖掘机挖、装，自卸车倒运0.5km进行回填，填筑方法同坝体土方填筑。 ⑵、泄槽段、尾部消能段：直接利用开挖土料进行回填，不足部分就近取土进行回填，由人工配合摊铺，小型机械夯实达设计压实度要求。 7.2.3、水泥土填筑 在进口段、控制段采用水泥土进行换基，首先在附近选一处场地，将水泥与土按设计配比1：9进行拌和制备。再由装载机装，自卸车运至现场，进行分层填筑，方法同坝体土方填筑。 7.2.4、防冻垫层回填 方法同坝体防冻层回填。 7.2.5、底板、边墙砼施工 ⑴、底板施工 按设计要求由人工将基础整平经监理工程师验收后，即可进行底板砼的施工。 底板施工的程序是：钢筋制安→立模→砼浇筑。 钢筋制安： ① 没有钢筋合格证和出厂检验单的钢筋严禁入场，未经取样试验和试验不合格的钢筋不得使用。 ② 钢筋使用前应洁净无损伤，无污染，在使用前应用砂纸将铁锈除去，不得使用带有颗料状和片状老锈的钢筋。 ③ 严格按设计和施工规范要求下料，未经设计和监理工程师的许可，任何人不得随意更换钢筋的型号、规格及数量。 ④ 钢筋加工的允许偏差值如下： 顺序 偏 差 名 称 允许偏差值(mm) A 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10 B 箍筋各部分长度的偏差 ±5 C 钢筋弯起点位置的偏差 ±20 D 钢筋转角的偏差 3 圆钢制成箍筋，其末端弯钩长度 箍筋直径 受 力 筋 直 径 ＜25 28-4 5-10 75 90 12 90 105 ⑤钢筋焊接必须提前做焊接试件，合格后方可焊接，钢筋焊接人员必须持有上岗证。严禁无证人员在未做焊接试件试验前进行钢筋焊接。 ⑥钢筋按设计在加工场做好，运至施工区域安装。安装时除注意设计的型号、尺寸等要求外，必须安装好预埋构件。 模板制安： ①模板采用组合钢模进行拼接，在立模时须按设计要求安装好止水。进场的钢模板必须光滑、平整，整体性完好牢固，保证模板有足够的稳定性和强度。 ②立模各种尺寸均符合设计尺寸要求，模板采用钢管加固，安装就位准确，支撑牢固可靠。 ③模板的接缝采用粘接密封条嵌缝。 ④在拆除时，严禁用榔头、撬杠等，避免损伤砼。 砼浇筑： ① 原材料：各种原材料，砂、石、水泥必须经试验合格后方可使用，水泥的品种标号必须符合设计要求。 ② 砼拌和必须严格按试验室配合比执行，称量设备定期检查，各种材料称量派专人负责检验，