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大型油品储罐冬季施工难点与解决方式探讨 大型油品储罐冬季施工难点与 解决方式探讨 黄知坤 (中国石化江汉石油管理局,湖北潜江433124) 【摘要】大型油品储罐壁板由多种材质构成,施工复杂.焊接过程要跨越整个冬季,必须采取行之有效的措施进行施工. 为确保原油储罐的焊接质量,并针对高强钢的焊接特点,本文采取如下的焊接工艺措施:从焊前预热,焊接线能量,层间温度 和焊后保温缓冷等几方面加以控制,bk,t~有效保证油罐的冬季焊接施工质量.实践证明,这些方式行之有效,取得了预期效果. 【关键词】大型油品储罐壁板焊接 0引言1焊接前准备工作 大型油品储罐主要由底板, 壁板及浮顶组成.其中壁板的第 一 圈一第六圈材质为高强钢 SPV490Q,第七圈的材质为 SPV355,第八圈,第九圈的材质 为SM4OOC,而罐底边缘板材质为 高强钢SPV490Q.罐底中幅板材 质为普碳钢Q235一A.由于种种原 因,储罐的罐底边缘板对接焊缝, 罐底边缘板与罐壁第一圈板的大 角焊缝,罐底边缘板与罐底中幅 板的收缩焊缝,壁板纵缝与环缝 的焊接施工过程跨越整个冬季. 因此必须采取行之有效地措施进 行施工.为确保原油储罐的焊接 质量,并针对高强钢的焊接特点, 采取如下的焊接工艺措施,从焊 前预热,焊接线能量,层间温度 和焊后保温缓冷等几方面加以控 制,从而有效保证油罐的冬季焊 接施工质量. 作者简介:黄知坤(1974一),男,1997 年毕业于大庆石油学院.现主要从事石 油管理技术服务. (1)在罐底边缘板对接焊缝 焊接前,将坡口内以及坡口两侧 各20mm范围内的铁锈,油污等 杂质清理干净;然后用火焰加热 法(氧一乙炔焰)对焊缝进行预 热.当温度达到1OO%以上时,进 行焊接.在焊接完毕后.盖上保 温棉 (2)在立焊缝焊接前,将坡 口内以及坡口两侧各20mm范围 内的铁锈,油污等杂质清理干净; 设置铜垫板:在焊接立焊缝外侧 时,罐壁内侧先盖上保温棉;然 后用火焰加热法从罐壁外侧进行 预热,当温度达到100T:以上时, 进行焊接.焊接内侧亦如此. (3)在环焊缝焊接前,将坡 口内以及坡口两侧各20mm范围 内的铁锈,油污等杂质清理干净; 考虑到施工地点在油罐区内,焊 接作业采取连续作业方式:为保 证高强钢的焊接质量.应尽可能 的减少明火预热.因此焊接环缝 外侧前,在焊缝内侧上下沿环向 (紧贴罐壁),各设置一圈用无缝 钢管32x3(每圈用无缝钢管 255米,共需510米:1活接头 80个)煨弯制成的蒸汽加热盘 管;内部通罐区伴热蒸汽(蒸汽 盘管与罐区伴热蒸汽连通,蒸汽 盘管向上移至上圈环缝处共需 ~b32x3的无缝钢管150米,1阀 门4个).加热温度控制在looT: 以上,加热范围为焊缝两侧各 1oomm范围内:然后进行焊接. 在罐壁外侧利用自动焊小车自带 火焰加热器进行加热.以充分保 证焊道内无水分.并能在整个焊 接过程中有效的控制预热温度. (4)在罐底边缘板与罐壁板 的大角焊缝焊接前.将角焊缝坡 口内以及坡口两侧各20mm范围 内的铁锈,油污等杂质清理干净; 焊接大角焊缝外侧前,在焊缝内 侧上沿环向(紧贴罐壁)设置两 圈蒸汽加热盘管,加热温度控制 在100T:以上.加热范围为焊缝两 侧各100mm范围内;然后进行焊 接.在罐壁外侧利用自动焊小车, 自带火焰加热器进行加热,以充 200~251 分保证焊道内无水分,并能在整 个焊接过程中有效的控制预热温 度.焊接大角焊缝内侧时,在焊 缝内侧上沿环向(紧贴罐壁)设 置两圈蒸汽加热盘管,控制焊接 预热温度. (5)在罐底边缘板与中幅板 的收缩焊缝焊接前,将坡口内以 及坡口两侧各20mm范围内的铁 锈,油污等杂质清理干净;然后 用火焰加热焊缝.以充分保证焊 道内无水分,然后开始焊接. 2主要部位焊接采用的新 方法 2.1焊接添加碎焊丝的新工艺 经多次试验.结合目前国内 100000m原油储罐底板焊接常用 的手工电弧焊打底.埋弧自动焊 盖面的方法,同时在埋弧焊时添 加直径1X1mm的H08A碎焊丝的 新工艺.使填充焊与盖面焊一次 完成.焊接工艺参数见表2所示. 表2底板中幅板焊缝焊接规范 具体实施方法:中幅板对接 焊缝的焊接采用手工电弧焊打底, 在焊接4道,焊肉厚度达到5-6 毫米时.剩余7毫米的厚度采用 填充碎焊丝埋弧自动焊盖面的方 法.仅需1遍埋弧焊接就可保证 焊肉高度. 从表2可以看出.比添加铁 粉施焊电流减小了170220A.输 入线能量为37050J/cm.比添加 铁粉的线能量输入减小了7872J/ em.这就减小了焊缝焊后的收缩 量.实施起来简单方便. 2.2进行合理的焊工,焊机布置 改变原来每条短焊缝和中长 焊缝由1人和1台埋弧焊机完成 的错误布置,采用每条短焊缝分 2段由2人和1台埋弧焊机完成. 每条中