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Quality Satisfy; 《 IE 工程师 ;《IE 工程师》; 《IE 工程师》 IE 的定义 ? 所谓 IE 是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。 ? 将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则与技法，同 时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。 机 人 IE (综合化与系统改善);《IE 工程师》;《IE 工程师》; 《IE 工程师》 4.IE 的分类 基本 IE 和应用 IE (1) 本 IE 是属于古典 IE，是指方法研究（ME：METHOD ENGINEERING）和作业测定（WM：WORK MEASUREMENT）。 (2) 应用 IE 是基本 IE 为基础，把生产活动中的所有因素为对象的 IE，包括了 QC、VE、OR 等。; 《IE 工程师》 ? IE 的分析体系中，通过方法研究分析每个作业以及系统化作业，强调最好的方法，通过在作业测定中分析 运转状态并测定单位作业时间，设定标准时间与作业量。 ? 通过依据方法研究与作业测定而设定的最佳方法和时间的组合，设计维持最佳作业系统。;《IE 工程师》; 《IE 工程师》 问题的明确化 现状分析 树立改善方案 实 施 结果的评价;《IE 工程师》; 《IE 工程师》 有入库与出库的浪费、空间浪费、清点数量的浪费、堆积材料的浪费等； (6) 动作的浪费 有不必要的运动、没有附加价值的动作、寻找的浪费、步行的浪费等； (7) 生产不良品的浪费 有材料的浪费、投入的加工费浪费、检查浪费、未遵守标准的浪费等。 本章要点 IE(Industrial Engineering)的定义 IE 是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。 (1) IE 是以人为本形成的技术。 以人为本形成并以管理系统为对象。 (2) IE 是把系统设计的改善与稳定化作为重点。 设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。 (3) 依赖于系统与运营者的作用以及组织化。 为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，并对其进行规定和组织化。 IE 的历史;（╳）;连;运;非作业; 《IE 工程师》 作业空闲 非人性空闲 现场空闲 图 I2—2 信息收集的要领 ? 假如你认为有必要收集信息的话，首先，看一下你自己的工作方式，担任了新的工作，首 先有必要准备情报目录，然后再次对此目录进行“必要的”情报和“没有也没什么问题 的”的情报分类。 ? 然后，把此目录给与业务有关的人员看，听一听意见，最后，必要的信息目录完成后，在 最短的时间内制订信息收集计划并进行信息收集工作。 3. 工作抽样的概要 什么是工作抽样？ ? 所谓工作抽样就是指对人或者机器的运转状态及种类等进行瞬间观测，对此结果进行整理、汇总，应用观 测项目的时间构成比率、运转率(或者非运转率)、统计学对抽样的理论进行调查分析的方法。;《IE 工程师》;2; 《IE 工程师》 工作抽样事例; 《IE 工程师》 图 I2—6 个案研究 1) 工作抽样;《IE 工程师》;S;2;); 《IE 工程师》 什么是工序分析？ ? 以工序为分析单位对对象物品(材料、半成品、产品、副材料等)经过什么样的路径，按照发生的顺序分为 加工、搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件（加工条件，经过时间，移动距离等）一起进行分析， 是现场分析方法中的一种。 工序分析的目的 ? 工序分析的基本目的是改善生产工序，也可以说改善工序管理系统具有非常深远的意义。 ? 工序分析的目的根据情况，其重要性会有所不同，对基本生产战略也会发生变化。 为防止工序停滞，降低在制品思路 为提高流程的效率，改善平面布置图 去掉时间浪费，缩短生产周期 工序分析的体系 ? 工序分析从大方面分为基本分析和重点分析；基本分析是为了掌握整个工序的情况而进行的分析，又分为 详细工序分析和简单工序分析。 ? 重点分析根据分析的目的，区分如下： (1) 分析工序的类似性的类似工序分析； (2) 分析质量情况的质量分析； (3) 分析流程的路线分析，流程分析，搬运分析； (4) 分析停滞的停滞分析，流动分析； (5) 分析生产能力及日