泵房施工方案71490.docVIP

泵房施工方案 地基与基础工程 1.土方工程 1.1施工措施及方案 1.1.1土方开挖采用机械大开挖，开挖至－2.0m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。每层深度 1.1.2开挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm 1.1.3 1.1.4在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1.2m以外。 1.1.5挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m 1.1.6 1.1.7 1.2.土方工程质量标准： 1.2.1 1.2.2 项次 项 目 允许偏差值（mm） 检 验 方 法 1 顶面标高 0～-50 用水准仪检查 2 几何尺寸 +20～0 用经纬仪、拉线和尺量检查 3 表面平整 ≤20 靠尺和塞尺检查 3土方工程质量保证措施 1.3.1严禁对基底土的扰动，如不能及时施工下道工序，应在底标高以上留300mm 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.4成品保护： 1.4.1定位桩、轴 1.4.2 2.模板工程 2.1施工措施及方案 2.1.1支模前要根据基础外形尺寸进行模板翻样，配模时尽量使用钢模，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模板表面必须洁净、平整、棱角分明。 2.1.2支模前应对垫层表面清理干净，对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校核和标识，并经有关部门验收。 2.1.3模板采用木模板，水平支设齐缝拼装，模板缝采用海棉条或胶布密封，模板加固采用钢管斜撑，钢管竖向间距以侧面模板底向上300mm为设置点，竖向钢管水平间距600mm，水平方向设置2根钢管，斜撑间距600mm，并与侧模夹角不小于45°，斜撑必须支顶可靠，不允许直接与土接触, 斜撑头处垫木块。 2.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土、泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高。 2.1.5模板拆除应按自上而下的顺序拆除。 2.1.6基础柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑， 2.1.7侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 2.1.8拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 2.2质量标准 2.2 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 ≤5 用尺量检查 2 标 高 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 垂 直 度 ≤10 用2m托线板检查 4 相邻两板表面高低差 ≤2 用直尺和尺量检查 5 表面平整度 ≤5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预留插筋中心位移 ≤10 拉线和尺量检查 2.3质量保证措施 2.3.1模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。 2.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施。 2.4成品保护 2.4 2.4.2 2.4.3 3.钢筋工程 3.1施工措施及方案 3.1.1每批钢筋应具备出厂合格证、材质报告，并经现场抽样试验合格后方可使用。 3.1.2钢筋表面应清洁、无污泥、油污和锈蚀，外观无损坏。 3.1.3钢筋下料前应先依据施工图纸及施工规范对钢筋进行准确放样。 3.1.4 3.1.5钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，事先画出箍筋间距，钢筋位置要正确，绑扎要牢固，排列要整齐。 3.2质量标准 3.2. 3.2.2 3.2.3 3.2. 3.2.5 3.2.6用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 3.2.7允许偏差项目 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 网眼尺寸 绑扎 ±20 尺量连续三档，取其最大值 2 骨架宽、高度 ±5 尺量检查 3 骨架及受力筋长度 ±10 4 箍筋、构造筋间距 绑扎 ±20 尺量连续三档，取其最大值 5 受力钢筋 排距 ±5 尺量两端、中间各一点取其最大值 间距 ±10 尺量两端、中间各一点取其最大值 6 受力钢筋保护层 基础 ±10 尺量检查 3.3质量保证措施 3.3.1底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时钢筋被踩变形。 3.3.2严禁随意割断钢筋。 3.3.3大模板板面刷隔离剂时应做好维护，严禁污染钢筋。 3.4成品保护 3.4.1 成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。 3.4.2 运输过程中注意轻卸，不得随意抛掷。 3.4.3 成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。 4．混凝土工程 4.1施工措施及方案 4.1.1混凝土采用S6C30,配料应按要求选用，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，细度模数