压裂施工常见问题分析.ppt

压裂是一项系统工程: 设计：程序、水功率和管柱校核 材料：压裂液、支撑剂、井下工具 施工：人的智慧 * 压裂工艺是油层改造挖潜的一项重要技术措施，为油田高产稳产做出了突出贡献。但随着外围油田及低渗透油层的开发，压裂施工的不成功工序时有发生。下面对施工中常见问题进行原因分析，并提出处理及预防措施，仅供在以后的施工中参考。 压不开的原因分析 压窜的原因分析 砂堵的原因分析 压裂管柱活动困难的原因分析 沉砂的原因分析 目的层 无注入量 低排量持续 高压不降 压不开的原因分析 地质因素 管柱因素 井身因素 地层物性较差，吸液困难，在地面设备及井下工具所承受的压力范围内无法把地层压开，形成裂缝。射开厚度小，中区高台子油层，外围扶杨油层。 ?、处理措施 地质因素 在不超压的基础上瞬间起停泵憋放 挤 酸 ●异常破裂压力储层降低破裂压力技术 近年来发现或遇到的几个典型的异常破裂压力油气藏(例如赤水官渡构造带、川西致密碎屑岩须家河组、宝浪油田、准噶尔盆地中部探区等)都表现为破裂压力与油气藏埋藏深度不对应。降低破裂压力的技术措施分为两大类，一类是“治本”措施，一类是“治标”措施。 治本：高能气体压裂降低破裂压力 酸化预处理降低破裂压力 优化射孔参数降低破裂压力 ●异常破裂压力储层降低破裂压力技术 建立了三种“治本”措施降低破裂压力的计算模型，将定性概念上升到了量化计算（特别是酸化预处理）。实例研究表明，高能气体压裂可降低破裂压力10MPa以上；酸化预处理可降低破裂压力4—10MPa左右。 治标： 降低压裂液/酸液摩阻 增加压裂液/酸液密度 降低地面施工压力 ●异常破裂压力储层降低破裂压力技术 降低摩阻和提高密度以增加液柱压力来降低施工压力的传统作法是为了降低施工成本，现在的目标是通过降低施工压力间接降低地层破裂压力。 射孔参数优化技术、酸化预处理优化技术以及针对钻井伤害程度重、深度大，地层压不开酸液注不进而研究形成的降低破裂压力的大型酸化压裂技术在赤水地区官渡构造带取得重大突破。 管柱因素 喷砂器被砂埋 组配或下井压裂管柱有误 压裂管柱不通 由于作业队技术员疏忽或是小班工人下管柱时大意，将卡距卡在了未射井段上，造成压不开。盯压裂人员要熟知管柱结构，及时做出准确地判断，提出合理的处理措施。 我们可根据泵入压裂液的数量大致推断出不通的位置。 压裂施工中替挤量不足 上提管柱过程中地层吐砂 井身因素 堵塞炮眼常常出现在水井中，由于注入水中的金属离子和杂质，对炮眼造成的污染，导致在管柱限压内压不开。 多发生在压裂第二层以上的层位。处理办法通常是将卡在压不开井段的卡距下放至已压开井段或上提到其它高渗透油层上，然后小排量起泵推注，酸到位后再将管柱调整到原位置。 如果是深井底部下有导压喷砂器的，可通过正、反洗井，将脏物循环洗出。 对待这类压不开井，一是采用瞬间起停泵憋放，二是采取迅速大幅度上下活动管柱的措施。通过封隔器活塞式的抽吸作用，将堵塞物排出。 ?、射孔炮眼污染严重 ?、压前挤酸不到位 ?、油套环形空间有泥浆或死油 ?、射孔质量问题 造成炮眼数量少或无炮眼。解决的方法只有重新射孔。 ?、油井结蜡严重 下压裂管柱时把死蜡推到目的层，导致炮眼堵塞压不开，处理措施：压前用热水清洗油层或刮蜡。常出现在过渡带井中。 压窜的原因分析 1、压裂过程中地层窜槽引起的套喷 地层窜分上窜、下窜两种，上窜比较容易判断，因为上窜会引起套喷。导致上窜的主要原因是由于被压层位的上夹层比较薄（1～4m）。如果上面的地层也是预压层位，那么采取的折中办法就是两层合压。如果上面有射孔井段，但不是预压层位（没封隔器）那么就只能停止施工，与厂家联系扩层。固井质量差也会导致压窜。 压窜的原因分析 2、压裂过程中由于封隔器坏引起的套喷 封隔器是用来封隔油套环形空间的一种工具，如果封隔器损坏，其胶筒不能膨胀，无法封隔油套环形空间时，则形成套喷。上封隔器损坏形成的套喷现象非常明显，因为油套完全处于连通状态。我们可以通过上提验封的办法来判断。 压窜的原因分析 3、压裂过程中由于油管打洞、断裂引起的套喷 油管打洞、断裂形成的套喷与上封隔器损坏形成的套喷同属油套连通的一种，现象比较明显。如果是在卡距以上断裂，那么油套连通就会形成套喷，如果断裂处是在卡距内，此时上级封隔器还在工作，不会有套喷现象，但油管此时会上顶，压力也会有明显的下降。 压窜的原因分析 4、配错或下错管柱引起的套喷 1）单层压裂:单层压裂都是一封一喷或两封一喷，一封一喷多为探井。如果油管下错，使封隔器