机械精度设计与检测基础第10章3圆柱齿轮精度设计.ppt

* 10.3圆柱齿轮精度设计 设计内容： (1)精度等级及其评定参数； (2)jbnmin及其控制； (3)齿坯精度； (4)齿轮副精度。 一、齿轮精度等级的选用 1.选用依据 (1)根据齿轮用途(分度、变速、传递转矩等) 首先确定主要用途方面精度等级，然后按三项精度之间的关系确定： (2)根据使用要求和工作条件(线速度v、功率、工作持续时间和寿命等)。 2.选用方法 (1)计算法 (2)类比法 按用途和工作条件(v)从P196表10.4和表10.5中选出平稳性精度等级。 通常运动精度不低过平稳性精度2级和高过1级，接触精度不能低于平稳性精度。 二、最小法向侧隙jbnmin的计算及其控制 1. jbnmin的计算公式 此式应用条件： （1）齿轮和箱体为黑色金属材料 （2）v15m/s 实际上是考虑了温度变化和润滑所需要的侧隙。 2. 齿厚极限偏差的计算 齿轮传动同孔、轴配合一样，也有基准制问题，即基齿厚制(h) 和基中心距制 (H)。标准规定采用后者，改变齿厚达到所需侧隙。 式中： 为中心距极限偏差(P199表10.8) (2) (1) jbnmin ＝ ( 0.06+0.0005a+0.03mn) 的计算 的计算 式中br为切齿径向进刀公差（P198表10.7） 3. 公法线长度极限偏差的计算 由Esns、Esni→Ebns、Ebni。由于齿坯安装偏心(e几) 产生的ΔFr→齿厚尺寸，但不影响公法线长度，故换算时应从齿厚中扣除ΔFr的影响。 三、齿轮副和齿坯精度 1. 齿轮副的精度 (1) 中心距偏差 (2) 轴线平行度偏差 P199 图10.11 ( ) Δfa=aa–a ( 和 ) 和 为轴线平面上的轴线平行度偏差， 为垂直平面上的轴线平行度偏差。 对外齿轮 公差 ＝ (L/b) ， = 0.5 ＝0.5 (L/b) (3)接触斑点 见P200 图10.12 表10.9 2.齿坯精度 齿轮坯（简称齿坯）是指在轮齿加工前供制造齿轮的工件。 它对齿轮的加工、检验和安装精度都有影响，因控制齿坯质量来提高齿轮加工精度是一项有效的措施。 见 P201图10.13 图10.14 (1) 孔、轴和顶圆：尺寸、形位和表面粗糙度的精度 (2) 径向Sr和轴向Si基准面：形位和表面粗糙度的精度。 图10.13 四、齿轮精度设计示例 已知某机床主轴箱传动轴上的一对直齿齿轮，z1=26, z2=56,m=2.75, b1=28, b2=24,内孔D =Φ30, n1=1650r/min，L=90,齿轮、箱体材料为黑色金属。对小齿轮精度进行设计，并将各项要求标注在齿轮工作图上。 解 (1) 确定齿轮精度等级 由题意该齿轮为机床传动转速用，由P196 表10.4得精度等级为 3～8级。 v= πmz1 n1 1000 × 60 = π d1 n1 1000 × 60 = 6.2(m/s) 根据v=6.2m/s 查P196表10.5得平稳性精度为 由于该齿轮的运动精度要求不高，传递动力不大，故三项精度要求均取7级。 在图样上标注为：7 GB/T 10095.1 (2) 确定齿轮的必检参数及其公差 由 d1=71.5， 查P194表10.1得 运动精度：FP= (一般不需检验FPK) ,平稳性精度：fpt= , Fα= , 由(b1=28)查表10.2得载荷分布均匀性：Fβ= 。 7级。 0.038 ±0.012 0.016 0.017 (3) 确定最小法向侧隙和齿厚极限偏差 ①计算中心距： (26+56)=112.75 由 P197 式10.2： ② Esns计算 由P198 式10.4 =0.036 由 P199 表10.8 得 0.027 由 P198 式10.5 ③Esni的计算 由P194表10.1 得 Fr= 由 P198 表10.7 得 br= 由 P198 式10.7 由 P198 式10.6 =0.074 (P41表3.2) IT9 0.03 (4) 确定公法线公称长度及其极限偏差 ① WK 计算 由 P210 式10.17 由 P210 式10.16 fa= ② Ebns、Ebni计算 由 P198 式10.8～10.9 则在图样上标注为: (5) 确定齿坯精度 ① 内孔 由 P201 表10.10 得 由 P201 式10.12～13 得圆柱