复合材料LCM整体成型工艺发展及实践应用.pdfVIP

2014年第9期 玻 璃 钢 ／复 合 材 料 105 复合材料 LCM 整体成型工艺发展及应用 高国强 (中材科技风 电叶片股份有限公司，北京 102101) 摘要：复合材料LCM工艺经过 多年的发展 ，形成 了RTM、RIM、连续纤维增强热塑性预浸料真空袋压成型等多种 多样的 成型工艺方法。各种工艺方法由于特点不同，各 自需要发展的技术 内容各有不同，RTM工艺向着高速成型方向发展 ，RIM 向 着更大、更复杂的结构部件整体成型发展，快速充模流动和 自动铺放是主要的技术方向，连续纤维增强热塑性预浸料真空袋压 成型需要开发更多的品种 以拓展应用领域。 关键词：复合材料；成型工艺；LCM 中图分类号：TB332 文献标识码：A 文章编号：1003—0999(2014)09-0105-04 纤维增强复合材料具有比强度和比刚度高、可 l RTM、VARTM和 HP-RTM 技术 设计性强、抗疲劳断裂性能好、结构功能一体化等独 RTM工艺的主要特点是 ：①采用对模成型，可 特优点，在航空航天、舰船、车辆制造、风力发电等领 以实现双面产品结构；②采用易变形、适合铺放的纤 域 已经得到了越来越广泛的应用。由于纤维增强复 维结构形式，如连续毡、夹芯毡、缝编毡 以及纤维预 合材料结构可设计性强、工艺方法灵活，容易实现一 成型体；③采用专门的RTM灌注机，在一定的压力 次性整体成型，能够提供更好的结构效率，在大型结 条件下将树脂注射进入模腔。 构部件的制造中，有着显著的工艺优势。 1．1 RTM 工艺模 具 早期的大型结构部件制造主要为手工糊制工 RTM成型模具是保证工艺成功的关键环节 。 艺。手糊工艺由于操作劳动强度大，对手工技术要 在大型部件制造中，为了降低模具投资，通常采用从 求高，对环境污染大等不利因素，限制了其应用范围 母模型中翻制的办法来制造模具。模具主要结构包 和应用量。在 20世纪40年代以后，逐步发展出了闭 括成型面、分模面、模具密封结构、注射 口、排气 口、 模注射成型技术——RTM(ResinTransferMolding)。 导向定位结构、刚度结构、加热结构等部分。母模型 20世纪80年代，由于环保法规 日趋严格，RTM技术 的加工早期为木制模型，依靠模型工的手工技艺和 得到了迅速发展，并不断发展形成了多种多样的衍 木工机床的辅助完成模型加工。随着代木胶泥材料 生工艺类型。代表性的工艺包括VARTM(Vacuum 的出现，模型加工通过大型数控多轴加工中心完成， AssistedResinTrans~rMolding)、RIM(ResinInfusion 能够实现很高的模型精度。 Manufacturing)、RFI(ResinFilmInfusion)以及连续 为提高模具表面的耐久性，电铸镍壳模具这一 纤维增强热塑性预浸料真空袋压成型工艺等。 技术也在RTM技术中得到了应用。电铸是利用金 这些工艺的共同工艺特征是：首先将纤维或者 属的电解沉积原理来精确复制母模型的加工方法， 预成型体铺放到模具中，然后模具闭合施加成型压 是电镀的特殊应用。电铸镍壳模具制作时和大部分 力 ，最后树脂注入或依靠真空导入进入模腔，树脂流 的玻璃钢模具制作类似，首先需要加工一个精确的 动充分浸渍纤维，升温使得树脂固化形成复合材料 母模型，再在母模型表面涂覆导电材料，然后放人镍 整体结构。由于这些共同的工艺特征，这一类工艺 电铸槽中，利用电解原理，将镍合金材料均匀沉积到 都被归入LCM(LiquidCompositeMoldi