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工艺部有关锂电池分容的工艺技术操作标准
化成
化成工艺技术参数如下:
工步
操作
电流(mA)
电压限制(v)
时间(min)
累积容量(mAh)
1
恒流充电
0.05C
4.1
240
0.2C
2
0.1C
4.1
240
0.6C
3
0.2C
4.1
90
0.9C
2.化成后测电压,按电池化成后电压进行分档,分档后电压如下:
电压≤3.90V,按化成第三步重新进行化成使其电压3.90V。
对化成及补充电后电压测量并进行分档,
电池电压≤3.90V
3.900V电池电压《3.950V
3.950V电池电压《3.990V
电池电压4.000V
b 3.老化一、
按以上电压分档归类,做好标识后,把电池搁置在高温房内进行老化,老化工艺为:45度烘烤8小时。
4.抽真空老化
8小时后,电池逐渐从高温房中取出,放入真空烤箱内抽真空,抽真空时,控制从开始抽真空至 -0.1Mpa的时间为2分钟,然后放氩气至真空度为0,取出电池,立即整形封口。
5.整形、封口
整形:抽真空完成后,立即去橡皮筋、纸巾后,把电池横放在整形夹具内,注液孔朝上,进行整形,整形厚度控制在8.05~8.15mm,挤压出的多余电解液立即用布吸干。
封口:当厚度达到要求时,则用钢珠立即封住注液孔,钢珠直径φ1.25+0.02-0mm,钢珠必须露出注液孔三分之一。封口时必须把钢珠封到位,对于钢珠落入电池内的电池,归为C级品。
6.点漆、清洗
点漆:封口完成后,立即刮胶纸点膝。把钢珠刚好覆盖住,所点清漆必须清亮、透明;
清洗:点漆后立即清洗电池,清洗时不能擦拭注液孔上所点的漆,且电池装盒时用塑料片隔开。
注:电池在整形、封口、点漆、清洗过程中,要按原有测电压的档次标识清楚,不可混淆。
7.老化二
封口后电池立即搁置在45度高温房烘烤48小时。
电压
电池电压≤3.90V,则归为低电压类。
3.900V电池电压≤3.950V,测电压3.85V为合格,则电池电压≤3.85V为低电压。
3.950V电池电压≤3.990V,测电压3.90V为合格,则电池电压≤3.90V为低电压。
电池电压4.000V,测电压3.92V为合格,则电池电压≤3.92V为低电压。
测完电压后,把低电压的归为一类,电压合格的归为一类。
9.抛光
对测完电压的电池,进行抛光,主要抛铆钉及底部(底部抛复合镍带)。
10.一次分容
对抛光完成的电池,按以下步骤进行一次分容,分容时区分低电压及合格电池。
工步
操作
恒电流
(mA)
恒电压
(v)
电流限制
(mA)
电压限制
(v)
时间
(分钟)
1
锂电充电
0.5C
- - - -
20
4.20
120
2
搁置
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
10
3
恒流放电
0.5C
- - - -
- - - -
2.75
150
4
搁置
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
10
5
锂电充电
0.5C
- - - -
20
3.95
150
11.一次分容后电池分容档次
等级
容量(mAh)
时间
min
内阻 mΩ
厚度mm
外观
A
A1
2690
90
≤40
≤8.5
电池外壳光洁平整,无锈斑及污渍、无刮狠、无凹凸变形;上盖封口无偏斜,密封圈无压斜,无漏夜。
A2
2690~2500
90~84
B
2500~2380
84~79
40~ 60
≤8.7
电池外壳平整,无严重锈斑及污渍、无严重刮狠、无严重凹凸变形;上盖封口无严重偏斜,密封圈无严重压斜,无明显漏夜。
C
<2380
<79
60
8.7
电池外壳基本正常,不严重变形、发鼓;密封圈可有压斜但不致造成短路,无严重漏夜。内有钢珠
D(报废)
为短路、断路、盖帽脱落、严重变形发鼓及有其它严重缺陷的电池。
12.重分容
对一次分容后的B、C(包括低电压电池)级品电池,按一次分容步骤重新分容并按以上分容档次进行归类。
13.测电压、测内阻、测厚度
一次分容完成后,搁置2小时,对电池进行测电压、内阻、卡厚度分档,且对电池电压3.90V的电池,按一次分容最后一工步进行补充电,使其电压3.90V。
14.入库
按以上分容后的档次进行入库,且入库时必须标明日期,即一次分容完成的日期。
对于低电压电池则必须标明为低电压电池。
15.二次分容工艺
对于六车间从仓库领出要进行组合的电池,按以下工艺进行分容。
工步
恒流(mA)
恒压(V)
限压(V)
限流(mA)
限时(min)
锂电充电
1800
4.20
4.20
20
120
静置
---
---
---
---
10
恒流放电
1800
---
2.75
---
120
静置
---
---
---
10
锂电充电
1800
---
3.95
20
150
分容后要求电池容量大于2500
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