6S培训资料-精华版本.ppt

细节决定成败！ 整理的定义： 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。 6S的步骤一：整理 序号 内容 作用 效果 1 腾出空间 增加作业、仓储面积 节约资金 2 清除杂物 使通道畅通安全 提高安全 3 进行分类 减少寻找时间 提高效率 4 归类放置 防止误用误发货 提高质量 注意点： 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步 整理的目的： 整理的实施要领 1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按公司要求清除不需要的物品 4、适度定量：调查需要物品的使用频率，决定日常用量 5、制定不需要物品的处理方法 明白“舍得”的道理 6、每日自我检查，每日循环整顿现场 利用程度 使用频率 保存方法 低 过去一年都没有使用的物品，而且不能再用 在过去6-12个月中，只使用一次的物品，或一个月使用一次的物品 扔掉 保存在仓库 高 一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品 保存在工作现场附近或随身携带 整理频率： 整理举例： 1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、零食、无用书籍、背包、围巾等与工作无关的物品 2.请您把如下东西请出办公室： 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类等 3.请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、垃圾、废报纸杂志、废零件等 4.请您把如下东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品等 因为不整理而发生的浪费： (1) 空间的浪费； (2) 使用壁柜的浪费； (3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； (4) 连不要的东西也要管理的浪费； (5) 库存管理或盘点花时间的浪费; 6S的步骤二：整顿 整顿的定义： 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。 序号 内容 作用 效果 1 场所 区域划分明确 一目了然 2 方法 放置方法明确 便于取拿 3 标识 避免减少差错 提高效率 整顿三要素： 序号 内容 原则 方法 1 定点 明确具体放置位置 分隔区域 2 定容 明确容器大小颜色 颜色区分 3 定量 规定合适的重量数量高度 标示明确 整顿三原则： 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么物品该放置什么位置更加明确。 3.使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 4.使无用时间最小化。 整顿目标： 定位置、标识 通道 良品 待检品 不良品 整顿技巧（1）:划定场所 整顿的技巧（2）—放置方法 形迹管理 整顿的技巧（3）—放置方法 颜色管理 整顿的技巧（4）—放置方法 考虑安全 重的东西 放在下面 摆放高度 要有限制 例：哪种更好？ 整顿的技巧（5）---稳定性 ① ② 6S的步骤三：清扫 清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 注意点 责任化、标准化 序号 目的 作用 1 提升作业质量 提高设备性能 2 良好的工作环境 减少设备故障 3 “无尘化”车间 提升产品质量 4 目标零故障 减少伤害事故 注意点： 建立责任区域、制定清扫标准、确立责任人 清扫的目的及作用： 清扫举例： 1.每日上班前打扫办公室 2.每日下班之前打扫工作现场 3.每日下班之前打扫机床 4.随时清理工作现场垃圾 5.及时处理设备漏油 6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾 7.随时保持桌面干净 8.及时清理不用的包装箱 清扫的实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立标准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善 整顿后的物品 经常清扫 建立责任区 确定清扫制度 确定检查制度 经常检查 建立三项制度 确定奖励制度 定期评比 定期总结 清扫制度化 6S的步骤四：清洁 清洁的定义 将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，即“标准化”。 注意点 制度化，定期检查评比。 序号 作用 要点 1 培养良好工作习惯 职责明确 2 形成企业文化 重视标准管理 3 维持和持续改善 形成考核成绩 4 提高工作效率 强化新人教育 清洁的作用和要点： 注意点： 制度化，定期检查评比。 清洁的推行要点 1. 落实前面3S工作； 2. 制定目视管理及看板管理的标准； 3. 制订考核方法； 4. 制定奖惩制度，强化推行； 5. 高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动 6S的步骤五：素养 素