公司6S管理制度22226.docVIP

PAGE PAGE 49 湖北雅士利食品有限公司 6S管理制度 制度编号 制度层次 一 制度类别 基本制度 拟定部门 生产部 执行部门 生产部 实施时间 2016年1月1日 审 核 签 发 总经理： 前 言 5S活动是现场管理的基础，是我们在日常生产及工作中应做好的一项基本工作，在日常工作中，有一个干净、美观、整齐、规范的工作环境，员工在工作中就会有较好的精神面貌，更易精神饱满地投入工作，在这种工作环境中，生产水平和产品的质量就有了较好的保证。因此，在原来5S活动的基础上，增加1个S（安全），进一步开展6S活动，从改善员工工作的现场环境开始，从整理、整顿开始，通过对工作场所深入地进行整理、整顿，并且有目标、有针对性地组织员工进行思想素养与纪律的培训，创造一个良好的工作环境。 要做到上述要求，就必须在工作及生产现场中切实有效地推行6S活动，使6S活动一步一个脚印在日常工作中深入开展。 1、何谓6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY）六个项目。 6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。 2、6S活动推行的目的、方针 2.1方针：自主管理、全员参与 确实且彻底地推行 管理层以身作则 2.2目的：强化基础管理，提升全员的素质 提升企业形象，加强企业竞争力 3、6S的定义、目的、推行要领 3.1 1S整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把工作的空间腾出来活用。 推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要的物品。 制定废弃物处理方法。 每日自我检查。 3.2 2S整顿 定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：不用浪费“时间”找放东西。 推行要领：落实整理工作。 布置整顿流程，确定放置场所。 规定放置的方法。 划线定位。 标识场所物品。 重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要的物品。 站在新人、其他部门的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 使用后能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时能马上知道。 3.3 3S清扫 定义：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持工作场所干干净净。 推行要领：建立清扫的责任区（室内外）。 执行例行扫除，清理污染。 建立清扫基准，作为规范。 重点：要用的物品能立即取出后，还要能成为被正常使用。 清扫要用心来做。 3.4 4S—清洁 定义：将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显示异常的所在。 推行要领：落实整理、整顿、清扫三个工作。 制定目视管理，颜色管理作基准。 制定核查的方法。 制定奖惩制度，加强执行。 维持6S的意识。 管理层带头巡查，带动全员重视。 重点：6S活动一旦开始推行，不能中途而废。 3.5 5S素养 定义：人人按规定办事，养成好习惯。 目的：提升人的素质，养成工作上讲究认真负责的态度。 推行要领：持续推动前4个S，使其习惯化。 制定共同遵守的有关规则、规定。 制定公用制度。 全员培训（新进人员加强）。 组织各种精神活动（晨训等）。 3.6 6S安全 定义：人生及物品不受威胁。 目的：保障员工及设备在生产过程中的安全。 推行要领：在思想意识中，随时灌注安全意识。 制定各种安全操作的规程，全员严格遵守。 随时检查安全设施，使之能在任何时候正常使用。 加强培训。 管理层重视。 4、如何推行6S活动 4.1成立6S活动的推行小组 成立“6S活动推行小组”，设组长一名，副组长若干名。并成立6S推行部门，设执行委员和评分委员若干名。 4.2明确各部门、个人员在6S推行活动中的岗位职责 推行小组：负责6S活动的计划与推进工作。