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点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 MRP十大缺陷 精品 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 MRP的几点争议 1,如果BOM没有和工序联系,提前期是预估的,哪肯定是不准的,殊 不知采购件是通过制造件的提前期一层一层展开的,所以,采购的到货日 期肯定不准,导致库存积压或库存短缺。(只是计算物料) 2,具体设备产能的、模具、物料、人员的约束计算,无论是按日、班次、 分钟计划非常重要,这影响到客户的精确交期。对插单、模拟调整是很多 企业非常重要的。产能是和多个产品、交期、需求同时变化的。尤其是瓶 颈产能,如有合理的排程顺序,产能是可以最有效利用的。(没必要那么 详细、尽量避免插单等) 3,MPS是主生产排程(Master production schedule),应该是具体指导生产 的,它应该受到产能、模具、物料、人员约束的可执行的主排程。但是。 可惜的是,MPS确实是无约束的手工调整来应对变化,品种一多,再变化 频繁,就力不从心了。如果MPS都是不可执行的计划排程,那么依据它的 MRP就更不准了。(MPS可以计划可以较粗,可以用RCCP分析来调整 MPS) 精品 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 APS和MRP的区别 APS和MRP: APS是同步的,约束的,优化实时的计划。 MRP是顺序的,无约束的,无优化的,批处理 的计划。 精品 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 APS和MRP的区别 录入需求 APS的方法 传统的方法 主生产计划 粗略能力计划 物料需求计划 最终计划 同步能力 物料l 能力需求计划 最终生产计划 计划可行 计划可行 计划不可行 计划不可行 精品 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 制造工厂的APS一般采用方法 APS三步法: 1、先按初定交期倒排,识别瓶颈,并进行优化 2、如果不可行,正排推算交期 3、再按确定的交期倒排并分解物料计划 精品 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 制造业的APS计划的逻辑 需求日期 10 20 30 40 当前日期 精品 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 制造业的APS 完成日期 当前日期 10 20 30 40 承诺日期 精品 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 CTP承诺 APS的三步法: 精品 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 APS-排程:基于资源(Resource-based) 精品 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 并行加工工序 将负载分割为在任何序列重叠工序开始时计算的负载大小 精品 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 APS-排程规 则分四大类 顺序 资源 组成员 选择 准备时间 选择 生产定单下达 精品 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 规则使用示意 工 序 资源1 资源组 生产定单下达 定单 下达 规则 资源分 配规则 排 队 顺 序 规 则 选择规则 精品 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 四类规则举例 1、生产订单下达规则 解决哪个订单先下达,如按交货期,优先级等 2、顺序规则 当资源不够用时, 生产订单和负荷在排队,解决 排队的顺序,如最小加工时间,最小工序数等。 3、选择规则 当资源需要动态选择加工时,也就是对顺序规则从 新选择时, 如最小准备时间规则等。 4、资源组成员分配规则 当须选择多个资源,替代资源时,如最小 资源利用率资源等。 精品 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 APS计划和排程 精品 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 APS是一种新的计划方法 ? 一个新的计划方法: “APS 在客户订单输入时, 能及时计划: .人力产能 .生产设备与工具产能排程 .物料需求计划 .产生的准确的交货计划满足客户订单. APS和传统的生产排程区别: 高级排程是一个多重约束的排程,包括更多的排程 方法,可视化的拖拉排程,基于能力和相关能力排程, 实时的能力承诺CTP和高级物料计划。 精品 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 1、什么是APS? 3、APS的价值? 4、APS的难度与挑战 精品 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 超越精益,卓越制造的四位一体 1、ERP运作体系; 2、APS计划排程体系; 3、精益MES执行体系; 4、六西格玛质量体系。 精品 点击添加文本 点击
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