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超高层幕墙综合技术.ppt 168页

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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 6.1 工厂质量的控制要点 打胶房简陋 打胶随意、粗糙 组框质量差 机加工控制差、多余工艺孔 6.1 工厂质量的控制要点 蝴蝶试验记录 单元板质量检查追踪表 割胶试验 6.1 工厂质量的控制要点 6.2 现场安装质量的控制要点 总包商对幕墙分包工地现场质量控制的要点主要有以下几个方面: (1)单元板的堆放情况; (2)埋件的安装质量; (3)焊接质量; (4)单元板的安装精度; (5)十字接缝的防水处理; (6)水槽闭水试验; (7)淋水试验。 6.2 现场安装质量的控制要点 堆放场地平整 堆放不平,导致单元板严重变形 埋件平面位置偏差大 埋件焊接质量差 6.2 现场安装质量的控制要点 安装精度差 水密胶条缺失 立柱拼缝过小 6.2 现场安装质量的控制要点 十字接缝防水处理 水槽闭水试验 6.2 现场安装质量的控制要点 现场淋水试验 现场的淋水试验主要验证三个方面的水密性能(加工、安装质量): 1)玻璃面板与型材之间的水密性(加工);2)左、右立柱之间的水密性(安装);3)十字接缝的水密性能(安装)。 6.3 成品保护 运输中的保护 室内存放的保护 铝型材的保护 存储时的保护 6.3 成品保护 外侧被混凝土污染 已安装完成的幕墙单元板的室内保护封膜 装饰条被塔吊撞坏 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.2 PMU管理 3)结构性能测试(美标) 测试条件: 设计风荷载值:正压 2.50 kPa,负压 -3.83 kPa。 判定原则: 无任何可见的构件及结构性损坏,构件无永久变形。 各构件变形值(挠度)符合设计要求。 4.2 PMU管理 4.2 PMU管理 3)变形性能测试(美标) 验证幕墙系统在三个方向的变形能力。 变形性能测试包含:上下、左右、内外;上下变形值±20mm,左右及内外均为±31mm,均往复3个周期。 上下 左右 内外 4.2 PMU管理 上下变形测试 4.2 PMU管理 左右变形测试 4.2 PMU管理 4)热循环性能及结露性能测试 验证幕墙系统的热工性能指标及玻璃的露点,以及温度变形吸纳设计能力。 测试过程中板材不应出现明显的变形;测试结束后试件不应出现任何明显的热胀冷缩造成的永久性损坏。 4.2 PMU管理 有轻微结露现象 有轻微结露现象 湿度未控制在40% 4.2 PMU管理 5)擦窗机插槽集中荷载测试 在±500 Pa 静压下分别依次对上下左右四个方向分别施加 3.6 kN 荷载(荷载与墙平面平行),向外施加 2.7 kN 荷载(荷载与墙平面垂直),各持续至少10 秒钟。 4.2 PMU管理 6)外装饰条荷载测试 使用气囊装置对铝合金外装饰条施加水平向左及水平向右的荷载,并采集支撑构),架的位移量,荷载大小为最大设计风压及1.5倍。装饰条及连接件不得有明显永久变形 4.2 PMU管理 7)耐撞击试验(英标) 45±0.1kg内装淬火铅霰弹皮革袋,皮革袋的中心轴为一根长度为 300±12mm 的金属螺杆,试验应从最低冲击高度开始,按 305mm、457mm 和 1219mm 的高度依次进行冲击试验,且在每个降落高度上取四个相同试件进行测试。 4.2 PMU管理 7)耐撞击试验(国标) 撞击体总质量为:50±0.1kg。由两个轮胎和两个重块和其它连接件组成。内胎压力为:0.35±0.02MPa。 4.2 PMU管理 五、现场施工 幕墙安装主要是分为单元式、构件式。构件式大家比较熟悉,这里着重结合天津117大厦给大家讲一下单元式玻璃幕墙的安装。 超高层单元式幕墙安装速度一般控制与主体水平结构的施工节奏一致,即4-5天1层。每个安装小组一天正常可以安装30~40块单元板。 考虑到水平安全防护隔离、轨道吊的搭拆,单元板的安装楼层与水平混凝土楼层的施工控制在20层左右;首次吊装插入时间与主体水平结构控制在25-30F。 由于单元板须在楼层内堆放、转运、吊装;因此在幕墙板块未安装前外框筒的内隔墙不能砌筑,地面导墙等不能施工。 5.1 幕墙安装的总体部署 (1)施工分段 5.1 幕墙安装的总体部署 (2)单元板楼层内的堆放 实现规划好单元货架在楼层内的堆放,考虑单元板转运通道、单元板的起吊空间、装饰条安装及单元板清洗工作空间。 5.1 幕墙安装的总体部署 (3)施工工艺 5.1 幕墙安装的总体部署 (4)垂直运输方式 超高层幕墙施工时,塔吊主要服务于上部的主体结构的施工,因此单元板块的垂直运输尽量考虑施工电梯(定制),超出电梯尺寸的板块考虑塔吊运输。 200米以下

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