原油试验环道SCADA系统的实现.PDFVIP

原油试验环道 SCADA 系统的实现 赵秀芬 李叶紫 郭速学 （北华航天工业学院 电子工程系，河北 廊坊，065000 ） 摘要：提出了一种采用以操作员过程管理工控机为上位机；可编程控制器（PLC ）为下位机的控制模式， 组成 SCADA 系统。PLC 采用 ControlLogix 系列产品，实现了远程数据采集、控制执行机构运转、执行机 构的故障检测等功能，同时采用了双PLC （CPU ）运行模式，实现了控制系统的热备功能；上位机使用 Citect 工业控制组态软件开发监控软件，完成数据处理、各类显示、报警、报表、打印、功能转换等功能。经过 试运行，证明该系统操作方便，具有优良的人机界面及较高的可靠性。 关健词：试验环道；SCADA 系统；上位机；下位机 中图分类号：TP302.1 文献标识码：B 1 引言 为了得到不同环境下原油储运的各种数据，为各储运站提供可靠、准确的试验数据，使原油储运最大 化、科学化，减少储运过程中的维护工作，目前，国内外已经建立了多个室内小型原油试验环道，对各种 性质原油传输工艺积累了大量的试验数据和丰富的经验，但在长输管线的应用中仍体现出了其差异性，不 能将试验数据充分地运用到实际中去，仅起到一个模糊的指导意义。另外，在实际管线上不能可靠地进行 停输再启动，不能有效地监测地温场的建立以及埋地管线界面上油温的分布情况。在秦京线宝坻输油泵站 建设的大口径、多功能、自动化水平高的双管径试验环道，实现了原油试验环道从室内到室外、从无到有 的突破。原油试验环道，主要为了实现原油储运过程中的各种数据的采集，得到各种环境下原油储运的各 种数据，为各储运站提供可靠、准确的试验数据，使原油储运最大化、科学化，减少储运过程中的维护工 作。SCADA 系统是完成原油试验环道数据的采集、处理和实现各种原油储运工艺试验的核心[1] 。 2 系统整体方案 依据原油试验环道现场实际环境和系统性能要求确定 SCADA 系统的整体结构。系统首先通过电缆线 将现场仪表及现场被控对象的信号连接到中央控制柜的 PLC ；现场信号再通过 PLC 传给上位计算机实现 在监控画面实时显示、数据保存、数据处理、报表生成等；同时上位计算机通过 PLC 将上位指令发送到现 场，实现对现场设备的控制。为了实现很好的安全防爆，试验现场信号在进入中央控制柜时都先接入齐纳 安全栅，控制信号输出到现场仪表前也先通过齐纳安全栅。根据上述设计思想，该系统采用三层网络结构， 即管理层、控制层、设备层，使其具有高效率的安全可靠机制、高开放性和易扩展性。SCADA 系统结构 框图如图 1 所示。 系统管理层采用以操作员工作站为上位机的监控管理模式，实现数据处理、各类显示、报警、报表、 打印、功能转换等功能；控制层采用可编程控制器（PLC ）为下位机的控制模式，同时采用双PLC （CPU ） 运行模式，实现控制系统的热备功能；设备层选用高精度智能化现场仪表与传感器实现对环道温度、压力、 压差、液位和流量的采集、变送和就地显示。 上位机、下位机和扩展 I/O 之间采用先进可靠、高速传送实时 I/O 的控制网络（ControlNet ）通信技术， 实现过程数据采集、实时传输和过程控制，增强下位机的扩展性和数据采集的实时性。 图 1 SCADA 系统结构框图 3 系统软件设计 原油试验环道监控系统的软件主要分两个部分。一部分是运行在计算机中的上位机软件，一部分是运 行在 PLC 中的下位机软件。这两部分软件相互配合，实现了整个控制系统[2] 。 本系统上位机在 Windows 环境下，使用 Ci Technologic 公司的 Citect 工业控制组态软件及其 Citect Cicode等扩展功能编程软件开发监控软件；下位机软件用美国 ROCKWELL 公司的先进的RSLogix5000(梯 形图逻辑编程软件)。上下位软件互为结合，互为连续，构筑成一整套强大、丰富的功能实体。图 2 为监 控软件主程序流程图。 图2 主程序流程图 4 系统功能 4.1 设置保密级别 系统组态三个保密级别，工程师级别、管理员级别和操作工级