4.3_钻井液循环系统.ppt

离心分离机主要工作部件见图7－22，其由离心机转鼓及安装于转鼓内的螺旋式输送器组成。螺旋输送器上的刮板(叶片)与转鼓内壁之间有一定间隙，它可相对转鼓旋转。 工作时，转鼓与螺旋输送器同向高速旋转，但二者存在(0.6～3)％的转差率(即二者转速差与转鼓的转速比)。也即螺旋输送器比转鼓慢(0.6～3)％，它表示转鼓每转100转，螺旋输送器将沉渣推送了(0.6～3)转。 离心机工作时，钻井液从高速旋转的螺旋输送器的空心轴进入转鼓内。在转鼓及输送器的高速旋转带动下，固相颗粒受到离心力作用沿径向向转鼓壁运动，并沉淀于离心机的转鼓壁上，小颗粒及液相则在里层。液圈范围(有的又叫水池)称为沉降区。 分离后的钻井液从转鼓大端侧壁上的溢流口流出。螺旋输送器的叶片将沉降的颗粒推向脱水区，  最后从转鼓小端上的排渣口排出。 在脱水区内，颗粒受离心挤压和离心过滤作用，挤出所有的自由水，排除的颗粒仅带吸附水，因而排出的沉渣是比较干的。 4.3.7 除气器 在钻井过程中，钻井液常受井内的天然气或空气污染。由于井底层压力较高，气体被溶解于钻井液中。当钻井液返回地面时，压力减小，被溶解的气体膨胀为大小不等的气泡而存在于钻井液中。这种含有气体的钻井液称为气侵钻井液。 除气过程就是使侵入钻井液中的气泡快速到达液体表面并破裂逸出的过程。 现场使用的除气器种类很多，现对几种典型的除气器工作原理及结构作简单介绍。1.常压式简易除气器基本结构是一个底部敞开(或有一个直径较大的排出口)的立式钢质圆筒。筒的一侧有一个钻井液入口，顶端是气体排出口。 除气筒内有许多挡板，排列形状各不相同。其作用是承受钻井液的冲击，有助于形成紊流，使钻井液层变薄，以促使气泡与液体分离、破裂，逸出。 工作原理；从井口返出的气侵钻井液经阻气管汇后，以很高的速度进入除气器，并撞击靠近顶部的钢板。液体与钢板撞击后，一部分气泡在撞击时破裂，其余的气泡与液体一起形成紊流和薄膜。由于除气圆筒与大气相通，因而气侵钻井液压力降低到几乎等于大气压力。 在紊流和薄膜中的气体便迅速膨胀并逸出液面。除气后钻井液从下部流入钻井液罐内，分离出的气体则从顶部排走。 常压式简易除气器不需要任何别的动力设备，其结构简单，常用于因气侵而引起井涌的气侵钻井液的处理。 2.常压式除气器  这种除气器主要由特殊离心泵和喷射罐组成，图7- 23。 它不需真空泵机组。工作时，气侵钻井液由靠近泵上部的进口流入离心泵叶轮。然后被泵送到喷射罐。在罐内，可调的盘形阀与立管端面之间的间隙很小。因此钻井液通过阀口时，流速增大，形成紊流薄膜，并撞击喷射室的侧壁，促使气泡升到表面破裂，并从顶部的排气口逸出。 钻井液在重力作用下经排浆槽排向储液罐。 与此同时，由于泵轮的旋转，吸入室中靠近转轴附近的钻井液压力低，部分气体，特别大气泡在该处就被分离出来，沿泵轴向上运动排入大气，见图7－23，两处排出的气体，也可用抽风机输送到远离井场的地方排出。 3.真空式除气器 4.3.3 振动筛 钻井作业中利用振动的筛网回收钻井液中的液相，并且以是否能通过筛网为标准，将大小不等的固相颗粒分成两组或两组以上的机械设备，称为钻井振动筛，简称振动筛。 从井底返出的钻井液首先经过振动筛清除较大的固相颗粒，故称振动筛为第一级固控设备，它适合于各种钻井液的筛分。 目前石油矿场使用的几乎都是单轴惯性振动筛，它由筛箱、筛网、隔振弹簧及激振器等组成，。 由主轴、轴承和偏心块等构成的激振器，旋转时产生周期性的惯性力，迫使筛箱、筛网和弹簧等部件在底座上作简谐振动或准简谐振动，促使由泥浆盒均匀流至筛网表面的泥浆中的液固相分离，即液体和较小颗粒通过筛网孔流向除砂器，而较大颗粒顺筛网表面移向砂槽。 筛网的振动方式决定着钻屑在筛网上的分离粒度、运移速度、排屑量和液体处理量等。 激振器与筛架的相对位置以及激振器转动的方向决定着振动的轨迹形状。 如果把激振器安装在筛架的重心位置，则振动轨迹呈圆周形状，如图7-18a所示。此刻，钻屑在筛架上运动的方向和速度取决于激振器的转动方向、振动频率和振幅。 如果把激振器安装在筛架重心的上方位置，筛架两端呈椭圆振动，而激振器的正下方呈圆周振动，如图7-18b所示。固相颗粒运移速度受椭圆轴、筛架的倾角和激振器转动的方向所控制。 呈直线运动的振动筛，如图7-18c所示。 泥浆振动筛中最易损坏的零件是筛网。一般有钢丝筛网、塑料筛网、带孔筛板等，常用的是不锈钢丝编织的筛网。筛网通常以“目”表示其规格，它表示以任何一根钢丝的