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风管制作步骤及要求
风管制作步骤及要求
一、制作步骤
1. 金属风管制作
1.1 咬边连接金属风管制作工艺流程
1.2 焊接金属风管制作工艺流程
2. 非金属风管制作
2.1 硬聚氯乙烯风管制作工艺流程
2.2 玻璃钢风管制作工艺流程
3. 圆风管圈圆示意
二、制作要求
1. 总体要求
1.1 加固
1.1.1 风管周长<1190mm 不加固
1.1.2 风管周长≥1190mm 须加固
1.1.3 金属风管加固,一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,如下图
1.1.4 常用加固方式:起凸(环向压筋),间距约为300mm(筋宽30~50mm,筋高5~6mm)(铝制间距490mm),如下图:
注意点:压筋须在卷板前做好!
1.2 导流叶片制作
1.2.1 弯头的弯曲半径R=l.4倍风管当量直径范围内的局部阻力最小,在弯头中应避免出现死弯;如果矩形风管沿
转弯方向的边长过大而其R值又偏小时,或者弯头内弯曲半径为100mm或者角度≥30°的矩形风管应设置导流片。
1.2.2 当400mm<B<1120mm时,安装一片导流叶片(半径为250mm);当B≥1120mm时,安装两片导流叶片(半径为
250mm),如下图:
1.2.3 弯管导流叶片制作
1.2.4 固定
H:导流叶片长度
1400mm≤H <2000mm,等距安装两个
H≥2000mm,等距安装三个,且当α﹥60°时,叶片两端各安装一个加强件
600mm ≤H <900mm,且当30°<α≤60°时,安装一个加强件
900mm ≤H <1200mm,且当30°<α≤60°时,等距安装两个加强件
1200mm≤H <1500mm,且当30°<α≤60°时,等距安装三个加强件
导流叶片长度≥等距离,且当30°<α≤60°时,等距安装四个加强件
中间加强件由M8 双头螺杆、平垫圈、螺母组成并用密封胶密封
注意:导流叶片的宽度应比弯头的宽度小1~2mm;在任何状态下都应避免切割导流叶片翻边;所有螺栓螺母应
镀锌;制作中间加强筋的管子应油漆
1.3 法兰
1.3.1 法兰尺寸及中心距对应表
GS—铸钢 SS—不锈钢 AL—铝
1.3.2 法兰用料选择应满足下表要求
1.3.3 矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切
割机切断角钢或扁钢,下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm;
高压系统风管的法兰的柳钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。净化空调系统,当洁净度的等级为l~5级时,不应大
于65mm;洁净度的等级为6~9级时,不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接
平台上进行焊接,焊接时用模具卡紧。
1.3.4 加工圆形法兰时,先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状 。将卷好后的型钢划线割开,逐个放在
平台上找平找正,调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布,使备法兰可互换使用。
1.3.5 风管与法兰连接
1.3.5.1 风管与法兰柳接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上,管端留出6~9mm左右的翻边量,管中心线与
法兰平面应垂直,然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
1.3.5.2 铆钉:用钢铆钉,铆钉平头朝内,圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表。
风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶,涂胶前应清除铆钉处表面油污。
1.3.5.3 风管翻边应平整并紧贴法兰,应剪去风管咬口部位多余的咬口层,并保留一层余量;翻边四角不得撕裂,
翻拐角边时,应拍打成圆弧形;涂胶时,应适量、均匀,不得有堆积现象
1.4 铆接
风管中心线与法兰成90°(±10′)
1.5 合口成型
将两块压制好咬口的钢板按顺序扣死,用手锤或者木质打板机打平整。
2. 细节要求
2.1 板材下料后在压口之前,要进行倒角。倒角形状如下图。
2.2 咬口形式见下图。板材
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